低低温电除尘器对粉尘特性和SO3脱除效果影响分析

分析了低低温除尘技术对粉尘特性和SO₃脱除效果的影响,说明低低温除尘器通过降低粉尘比电阻来改善粉尘的荷电能力,有效地提高了除尘效果;同时增大粉尘平均粒径,有利于提高脱硫系统协同除尘效果;另外湿法脱硫系统本身不具备较高的SO₃去除率,低低温电除尘器和湿式电除尘器对SO₃的去除率可达到80%左右,因此,低低温电除尘器和湿式电除尘器可作为控制SO₃的有效技术手段。     

燃煤电厂烟气SO3排放控制研究进展

由于对生态环境、人体健康、电力生产的多重危害,当前燃煤电厂烟气SO3排放已引起广泛关注,对其排放控制特性进行深入研究与系统总结是下一步制定相关政策以及实施排放控制工作的基础。该文分别从燃煤电厂烟气SO3协同控制技术与专项脱除技术2个方面,综述了前人的研究成果与当前的研究进展,分析了现有控制技术有待解决的关键问题及有待开展的研究内容,并在此基础上,结合我国燃煤电厂燃煤条件、锅炉炉型、超低排放装备等特点,提出了后续应对不同SO3排放控制要求的可行技术路线,以期为后续开展相关技术研究、工程实践、政策制订等工作提供借鉴和参考。     

大庆涠洲混合减二线脱蜡油糠醛精制

大庆涠洲混合减二线脱蜡油为原料,先后进行了工业装置理论塔板数标定、多级静态及中试规模的糠醛溶剂精制实验研究。结果表明,工业装置理论塔板数为2块。剂油体积比为5.47∶1的假二段实验与剂油体积比为3.2∶1的假四段实验精制油的黏度指数均可达到100,收率分别为64.07%与66.01%。具有4块理论板数的中试装置在剂油体积比为3.27∶1条件下得到的精制油黏度指数为101,收率为70.5%。精制油产品质量能够满足HVI150SN润滑油基础油的质量要求。     

坐标转换法在水利工程测量中的作用分析

水利工程对其基础性工作——工程测量的精确度要求较高,在水利工程施工开始前,进行精准而快速的测量既能减轻测量人员的工作量,更能为顺利施工提供保障。坐标转换法作为常用的水利工程测量方式,其应用可以大大节省测量工作量,提高测量结果的精确度,基于此,文章对常用的坐标转换法,即相似变换模型和正形转换模型的基本原理及应用中应注意的问题进行探讨,并对坐标转换法在漳河水库饮用水水源地保护工程边坡工程和渠道工程的测量中的作用加以研究,以期对类似工程提供借鉴。     

基于ANSYS的某深基坑降水开挖加固方案优化设计

为了验证某城市深基坑开挖加固设计方案的合理性,采用有限元软件ANSYS对基坑开挖加固过程进行全程数值模拟预测,研究了施工过程中基坑土体的位移和稳定安全系数变化规律,结果表明:(1)随着基坑开挖深度增加,基坑侧向土体和底部土体变形量也逐渐增加,预应力锚杆施工后变形量得到控制;(2)随着基坑开挖深度增加,基坑边坡的稳定性逐渐降低,采取素土夯实压重坡脚后基坑稳定性显著提高;(3)地下连续墙实际受到的轴力、弯矩和剪力均小于墙体极限刚度和极限强度,且变形较小,基坑结构整体稳定。相关研究成果可为类似基坑工程加固方案的优化设计提供借鉴。     

SCR失活催化剂再生前后性能分析

为系统研究燃煤电厂SCR脱硝系统失活催化剂再生前后性能的变化,对比分析了某330 MW燃煤机组失活催化剂再生前后的微观特性。试验结果表明,由于再生时对催化剂活性组分进行了有效补充,再生后的催化剂活性有较大幅度提高;再生过程中消除了催化剂表面的硫酸盐沉积,增强了催化剂表面的弱酸和中强酸酸性位,同时基本保持催化剂的锐钛矿晶相,催化剂微观形貌恢复到疏松均匀状态。由此证明,采用添加活性成分、消除沉积盐的催化剂再生方法,可延长催化剂的使用寿命,降低电厂生产成本。     

半球集热器的试验研究

通过半球集热器和平板集热器的理论计算和对比试验，介绍了半球集热器的性能。     

农副产品烘房

根据一些农副产品的干燥机理和传热传质规律，分析如何在节能、质量和产量之间选择最佳方案，设计烘房。介绍了几种热效率高、烘干质量可靠、单位面积产量高的烘房。     

一种固定下降沿的高精度时钟占空比调整电路

提出了一种基于连续时间积分器的高精度占空比调整电路，利用积分电压控制倒相器上升沿延迟，并进一步通过触发器合成50％占空比时钟。电路采用CMOS0．35μ m2P4M混合电路工艺实现。后仿结果表明，该电路能将30％～70％占空比的输入时钟自动调整至50％±0．2％。电路结构简单，芯片面积约为0．18mm×0．12mm，仿真功耗仅为0．2～0．4mW。该调整方法本身受电路、工艺失配影响小，且调整过程中保持调整前后下降沿对齐，便于与锁相环或延迟锁相环结合，进一步在调整占空比的同时，改善输出时钟的其他性能。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。