机床颤振的计算机控制技术的研究

本文讨论了机床颤振的计算机控制技术的关键。采用计算机模式识别技术对机床颤振进行早期诊断,并由计算机在线调整机床的切削参数(主轴转速和进给量)来抑制颤振。试验表明采用计算机对机床颤振进行在线监控是行之有效的。     

实现机床颤振早期诊断的一个新的特征量

本文通过大量试验信号的互谱分析,找出了颤振建立过程中切削力和振动加速度信号互谱的特征变化:主频带的移动及其相位差的变化.然后,基于互谱与互相关函数的关系.分析了一步互相关系数的变化与互谱上述两种特征变化的内在联系.从而可将一步互相关系数作为机床颤振早期诊断的一个特征量.试验结果表明,该特征量是有效的.     

机床颤振的早期诊断与在线监控

本文基于大量试验,分析了在切削从平稳走向失稳的过渡过程中,机床振动的加速度信号的特征变化,并引入几个特征量和模式向量平面来描述这些特征变化,以实现颤振的早期诊断.根据所建立的机床颤振的非线性理论及模型,讨论了颤振振幅与切削用量的关系,并制定了颤振的在线控制策略. 根据以上结果,把早期诊断与在线控制有机地联在一起,建立了颤振的在线监控试验系统.大量试验表明,机床颤振的早期诊断与在线监控这一技术思想是切实可行的.     

机床颤振信号互谱特性分析

从频谱分析理论和机床颤振的特性出发,在大量试验基础上分析了车削加工系统从平稳切削,经过渡过程到颤振中各种颤振信号之间的互谱特性。着重分析了互谱密度函数中的实部(共谱)、虚部(重谱)以及主频带上的相位差在颤振发展过程中的特征变化。并在此基础上提出了一种新的机床颤振预兆判别的特征量。     

用机床颤振的非线性理论对变速切削抑制颤振的研究

本文通过所建立的机床颤振的非线性理论模型来研究变速切削。并分析了影响其抑振效果的三个因素:转速变化幅值,频率以及初相角。结果表明,采用非线性模型来研究变速切削是有效的。     

机械设备及其工作过程的计算机诊断

本文首先提出了计算机诊断技术的目的、任务、内容与诊断过程,接着以金属切削过程颤振的微计算机在线监控作为实例,对诊断过程作了分析,最后展望了专家系统在计算机诊断中应用的广阔前景。