核电厂重要厂用水系统换热器热力性能评价方法分析

为解决北方某核电厂重要厂用水系统冬季工况下换热器热力性能评价问题,结合换热器传热设计的基本理论及换热器热力评价相关文献,对比分析目前各核电厂对该换热器热力性能评价方法原理及适用范围,总结现有评价方法在冬季变工况运行下换热器热力性能评价中存在的不足,针对这些不足提出了冬季变工况下换热器热力性能评价适用性改进方案。     

基于两相CFD方法的竖直圆管环状流预测研究

基于欧拉-拉格朗日方法，结合壁面液膜模型，模拟圆管环状流中的液滴与连续气相的相互作用、液滴在壁面处的沉积与夹带、液膜的沸腾与蒸发等关键物理现象。通过与瑞典皇家理工学院的环状流实验结果比较，评价欧拉-拉格朗日方法对环状流的预测精度。比较结果表明，数值模拟得到的液膜质量流量与实验测量结果吻合良好，证明所采用欧拉-拉格朗日方法及本构模型能够较准确地模拟环状流动。      

CPR1000机组低压安注泵流量校核试验不满足准则时的分析

中国改进型三环路压水堆（CPR1000）低压安注系统（LHSI）泵流量校核试验不满足验收准则时，需要对管路系统中的限流孔板进行调整。通过工程流体力学计算分析，可以得到各种条件下限流孔板的调整方法。应用该分析方法，可以准确地得到满足LHSI运行要求的限流孔板尺寸。该分析方法有效地解决了在低压安注泵流量校核试验不满足准则要求时，如何对管路系统中限流孔板进行更换的问题。      

深埋煤层顺槽支护技术实践

针对深埋煤层顺槽支护技术在千米深井口孜东矿巷道工程中的应用进行了介绍,分别阐述了相关支护参数的选取和支护材料,质量要求,施工工艺及其他措施等内容,从而实现巷道的快速掘进。     

醋酸罐顶变形矫正措施的探讨

醋酸罐为拱顶储罐,因在水压试验过程中存在超压情况,罐顶出现了变形,进行原因分析,并结合实际情况,制定罐顶变形矫正的工艺措施,取得较好效果。     

残余应力对球墨铸铁容器内压极限载荷影响

为了研究残余应力对球墨铸铁容器承压性能及极限载荷的影响,提出基于数值模拟的塑性分析方法.模拟铸造工艺,获得铸件残余应力的分布规律,选取不同水平的残余应力场,依次作用于球墨铸铁有限元塑性分析模型,分析残余应力对容器极限载荷的影响.对一组型号相同但热处理工艺不同的球墨铸铁压力容器进行承压试验.比较数值模拟结果与试验结果,验证了有限元塑性分析模型的准确性.结果表明,铸造残余应力在一定程度上削弱了球墨铸铁的承压性能,降低了容器的极限载荷,但影响程度十分有限;验证了ASME Ⅷ-1规范不强制球墨铸铁容器进行去应力退火热处理的合理性.     

基于共接收点道集波形相似度的槽波到时估计方法

为解决井下透射槽波数据中接收点子波差异影响槽波到时估计准确度的问题,分析了接收点子波差异的成因,提出了基于共接收点道集波形相似度的槽波到时估计方法,利用接收点子波放大同一接收点上槽波相似性的特点,在共接收点道集上计算各道与其他道的互相关系数,依据波形相似度估计各道的槽波到时。实际探测结果表明:共接收点道集的相邻道之间槽波相似度高,估计出的槽波到时能够准确反映断层引起的槽波速度异常,由此获得的速度层析成像结果中,速度异常区与实际断层位置基本一致。     

基于掘进机随掘震源的巷道侧前方断层成像技术

基于掘进机随掘震源的地震超前探测,以掘进机切割煤壁和岩石时产生的地震波作为震源,通过在巷道内长时间连续采集地震波并从中寻找反射波实现巷道超前探测。为了使用连续的随掘地震数据实现巷道前方的地质异常体成像,分析了随掘反射波成像的原理,将数据处理和成像的过程分成了5个主要步骤,首先将随掘数据划分为多个一定长度的时间片段并对每个时间片段进行分析,从中挑选出掘进机正常工作时间较长的片段,通过与参考巷道互相关获得脉冲化记录,再依据每个脉冲化记录中直达槽波的信噪比筛选出合格的脉冲化记录,最后,采用基于射线的绕射偏移法对巷道前方和侧帮区域进行成像。并在阳煤榆树坡矿1215工作面回风巷内开展了随掘探测试验,由布置在煤壁内的检波器采集多日的随掘地震数据,对数据进行了处理和成像。结果表明:将掘进机随掘震源地震数据脉冲化后采用绕射偏移法可以实现掘进面侧前方断层的成像;随掘地震数据中包含大量无效数据,评价数据质量并筛选数据是提高成像质量的重要步骤;直接对掘进工作面前方成像缺乏理论依据,由成像结果推断侧前方断层与巷道延伸线的交点可实现巷道正前方断层位置的预测。     

离心铸管机流槽的国产化研究

流槽损伤的主要形式是由弯曲力及热应力引起的变形和强烈的热作用引起的熔蚀。改进措施:采用均匀铸型温度场等以减少铸造应力;选用稀土低合金高强度钢和合理的截面形状等减少流槽的变形和冲蚀。改进后铸造出的流槽使用寿命提高2倍以上。     

γ射线在线密度计的误差分析及改进

对影响密度计测量精度的因素进行了理沦阐述，建立了密度计误差分析的模型，在对影响精度的各种因素综合分析的基础上，设计了新的程序，并将其应用于工业现场，经检测证明，提高了密度计的测量精度。