电磁场下离心复合制备高速钢轧辊和力学性能

本文提出在离心铸造过程中施加脉冲电磁场,目的在于改善传统离心铸造容易造成元素和碳化物偏析的问题。高速钢中主要元素的设计含量为:1.5%～2.5%C,4.0～6.0%V,4.0%～6.0%W,1.5%～4.5%Mo,2.0%～4.0%Cr和0.04%～0.18%Zr。对脉冲电磁场主要参数进行调控和优化,脉冲磁场频率分别设定为1、2、4、6、8、10Hz六个水平,对应铸型中心磁场的峰值强度范围为0.2～5T,经淬火和回火热处理后进行轧辊中元素含量和力学性能测试,并用方差来表征轧辊工作层径向方向元素含量波动及偏析情况。研究结果显示,在离心铸造过程中施加电磁场后,能起到抑制合金元素和碳化物偏析的作用,与未加磁场相比,硬度、抗拉强度、抗弯强度和冲击韧性等常规力学性能约提高10%。     

大庆油田“十一五”节能技术改造节能效果测试分析

通过对大庆油田各主要耗能单位节能技改项目测试情况汇总分析,总结大庆油田“十一五”期间节能技术改造项目实施状况,并对节能技术改造项目节能效果进行综合分析,总结节能技术应用推广情况,总结经验和取得的成绩,从而为油田提高整体用能水平,实现“十二五”总体节能目标,提供有利的依据.     

鞍钢100 t转炉高效冶炼实践

为了解决鞍钢股份有限公司第一炼钢厂转炉炼钢工序严重限制产能释放的问题,对氧枪的工艺参数进行了优化并改善了冶炼操作制度。实践表明,缩短了转炉的熔炼时间,提高了转炉终点命中率,一次补吹命中率可达97％以上,实现了转炉的高效冶炼,满足了连铸生产的要求。     

强磁场处理固态铝基复合材料的组织和性能

在不同磁感应强度下对固态Al_2O_3增强7055铝基复合材料进行了脉冲磁场处理。经脉冲磁场处理后,铝基复合材料的位错密度随磁感应强度的增加呈上升趋势,分析原因在于位错应变能增加和位错钉扎中心自由基对状态的改变。随着磁感应强度的提高,晶内析出相的取向性减小,数量和尺寸增加;晶界析出相由连续状态转变为断开状态,析出相数量减少、尺寸增大,并出现了明显的无沉淀析出带。这些现象主要源于磁场作用增强了晶体内部溶质原子和空位的扩散;畸变能增加、内应力的释放为析出相析出、长大提供了驱动力。力学性能随磁感应强度的增加,呈现出先升高、后降低的趋势。在B=3 T时,抗拉强度、延伸率和显微硬度达到了548.04 MPa、17.235%和1224 MPa,较处理前试样分别提高了10.3%、16.2%和20.7%。力学性能的改善主要源于位错密度增加造成的位错强化和第二相强化。     

软接触电磁连铸高频磁场的瞬态分析

建立软接触电磁连铸过程电磁场计算模型,通过分别采用瞬态分析和谐波分析对高频正弦磁场计算结果的比较,验证高频磁场瞬态分析的准确性.利用瞬态分析方法,研究高频正弦激励电流密度在结晶器内钢液中产生的磁感应强度、感应电流及电磁力的变化规律.结果表明:钢液中磁感应强度和感应电流随激励电流密度的变化,其变化频率与激励电流密度的变化频唪相同,但由于结晶器壁有较强感应电流,钢液中磁感应强度和感应电流与激励电流密度的变化并非同步,说明电磁连铸结晶器内的高频磁场并非简谐波磁场;电磁力的变化频率是激励电流密度变化频率的两倍,激励电流密度达到正负幅值时,电磁力达到最大值,但当激励电流密度为零时,电磁力不为零,且部分电磁力会反向,严重时会导致液而波动,应加以控制.     

软接触电磁连铸高频调幅磁场作用规律的瞬态分析

利用软接触电磁连铸过程电磁场计算模型,对方波和正弦波调幅磁场进行瞬态分析,研究调幅激励电流密度与结晶器内金属液中的磁感应强度和电磁力之间的响应关系.结果表明:磁感应强度幅值与激励电流密度幅值呈正比关系,两者随时间变化规律一致;调幅磁场磁感应强度变化频率与高频激励电流密度的频率一致,且磁感应强度幅值和磁感应强度变化频率都与调幅波的频率无关,这是通过电流密度调幅获得调幅磁场的依据;调幅磁场电磁力与调幅磁场磁感应强度的平方成正比,与调幅电流密度的平方成正比,电磁力幅值变化周期与调幅电流密度幅值变化周期一致,电磁力变化频率是高频激励电流密度变化频率的两倍.这给调幅磁场通过控制激励电流密度来控制电磁力提供了依据.     

工程制图草图画法的教学实践与探索

论述了草图画法在现今工程设计领域的设计思想和设计手段条件下，对学生工程设计能力培养的重要性，对工程制图中草图画法给出了一个全面的分析和全新的定位。同时，在以多媒体计算机辅助教学为基础的课程体系改革方案的框架内，给出了一个从教学内容选择到学习练习安排的详细的草图画法教学计划。     

原料磨机组滚动轴承故障诊断

应用振动分析诊断技术,对低速重载旋转设备——原料磨机组轴承内圈故障进行分析,利用大量图表详细比较各个测点的振动特征,直观地显示其特征及不同测量方向上频谱波形等的差异,总结了通过分析诊断和事后检修所得到的经验。     

CaO-B2O3对钢包精炼渣的调质处理

为减少钢包合金化精炼浸溃罩粘渣,以质量比1:1配制的CaO-B2O3作调质剂对钢包顶渣调质,研究调质剂对渣熔化温度,粘度及脱硫能力的影响.半球法熔化温度测定结果表明,调质剂的助熔效果明显,当其加入量为10%时,渣熔化温度从调质前的1 439 ℃降至1 320 ℃.旋转柱体法粘度测试结果表明,调质剂能有效降低精炼处理后钢包顶渣的粘度.在1 500 ℃时,未调质的钢包顶渣粘度约为6.5 Pa·s,调质后渣的粘度低于2.0 Pa·s.调质处理后的钢包渣不会引起钢液的回硫,并可使钢中硫含量进一步降低.