FH98/3963/FDW-3催化剂的工业应用

介绍了中国石化抚顺石油化工研究院研发的FH-98/3963/FDW-3加氢改质降凝组合催化剂在中国石油大庆炼化公司炼油二厂加氢改质装置上的应用情况。工业应用结果表明,组合催化剂级配合理,活性高,原料油适应性强,在缓和的操作条件下能生产出高质量、低凝点的优质柴油。     

面向可重构系统的eCos拓展

针对可重构系统中任务模型灵活性差、硬件任务重构延时长、FPGA资源利用率低等问题,提出了将应用程序划分为软件任务和混合任务的划分模式,并在eCos的基础上,通过重构控制机制、混合任务管理机制、通信机制三方面的拓展,设计了支持可重构系统的嵌入式操作系统框架eCos4RC。仿真结果表明,eCos4RC实现了对混合任务的有效管理,在兼容eCos多线程机制的同时提高了应用程序执行速度和可重构资源利用率,为可重构计算平台提供了良好的运行环境支持。     

基于Petri网的SysML活动图的分析与验证

系统建模语言(Systems Modeling Language,SysML)是目前国际上系统工程领域最新的标准建模语言,它包括语义和表示法两部分,缺乏分析和验证的手段。为了弥补这一不足,研究了SysML活动图到Petri网的转换方法,主要定义了将SysML活动图转换为相应Petri网可执行模型的6种转换规则。应用这些规则可以将活动图转换为Petri网模型,进而对其进行化简、分析和验证,同时可检测SysML的行为规范与并发相关的性质,如死锁、有界性等。采用列举法和模拟法验证了所建模型的一致性。证书申请活动图的实例表明,该方法是可行的。     

基于混沌PSO的动态可重构系统软硬件划分

软硬件划分是动态可重构系统软硬件协同设计中的关键技术之一,如何兼顾划分效率和划分效果,达到两者的最佳结合是软硬件划分的主要问题.在考虑动态部分重构及重构延时等特征的基础上,提出一种微粒群优化算法与混沌优化算法相结合的混沌微粒群软硬件划分方法.该算法使用基于实数编码的微粒群优化算法执行全局搜索,再根据搜索结果采用混沌优化算法执行局部搜索,具有较强的全局搜索和跳出局部最优的能力.仿真实验表明,该算法比标准微粒群算法和遗传算法具有更好的有效性和快速性,能够有效地实现应用任务图到可重构系统的时空映射.     

烟气脱硝技术应用于制浆造纸行业

近些年随着造纸行业的产能集中,污水治理技术也逐渐成熟,碱回收工段内的电厂、锅炉以及水泥窑等排放的尾气,尤其是涉及燃煤的烟气治理问题逐渐成为新课题,控制氮氧化物更是势在必行。国家环境保护“十二五”规划中将氮氧化物纳入总量控制指标体系,加大对二氧化氮减排力度,改善大气环境质量。目前对氮氧化物的控制尚处于试点和起步阶段,国家政策的重点是固定源如发电厂、工业锅炉、水泥窑等烟气脱硝治理。针对目前应用较广泛的烟气脱硝技术SCR、SNCR和SNCR-SCR联合脱硝法,着重介绍了SCR脱硝技术。     

机床数控系统安全功能的实现

阐述了标准规范对控制系统安全设计的分类及要求,FANUC数控系统的双安检功能,以及数控系统的安全功能实现的原理及实现方式,并分析了FANUC双安检功能的硬件、参数配置及诊断的方法.     

基于微粒群优化算法的计划评审技术改进

摘要 针对项目进度管理中常用的计划评审技术（PERT）缺乏方向性指示和定量标准化的不足,通过引入微粒群优化算法（PSO）,提出了一种基于PSO对PERT的改进方法。该方法利用PERT对项目工序时间确定的方法,结合标准PSO算法的思想及原理,对传统PERT进行了改进。仿真实验结果表明,改进后的PERT对项目的过程和整体给出了一个更为优化、更为准确的定量控制标准,比传统的PERT对整个项目过程的控制和调节能力更加突出和有效。     

基于有色Petri网的SysML序列图的分析与验证

针对SysML序列图本身缺乏分析和验证手段的问题,提出了一种序列图到有色Petri网的转换方法:定义了将序列图的常用操作转换为等价有色Petri网的转换规则,重点是把序列图的常用结构如可选结构、条件结构、并行结构以及循环结构等映射为有色Petri网。这当中既包含结构元素,如库所、变迁、输入/输出弧,又包含逻辑元素,如全局声明中的颜色集和变量、颜色集与库所、弧表达式以及初始标志。应用这些规则可以将序列图转换为有色Petri网模型,进而对其进行仿真分析,并可通过有色Petri网工具验证模型的无死锁性、可达性、有界性和活性。最后通过数字证书更新的实例分析了映射前后两种模型的语义,验证了映射的正确性。     

基于LabVIEW的数控机床负载监控系统开发

为实现远程对运行中的数控加工中心的主轴和伺服轴负载进行动态监控,利用FANUC FOCAS函数库,使用Lab VIEW开发了一套用于监控数控机床负载的软件。通过此监控软件,可以对数控加工中心的伺服轴和主轴的工作负载、位置、温度等进行监控,识别出设备数控系统的潜在问题。     

数控加工中心节电模式改造

顺应节电降耗的趋势,对实际工作场所中的发动机零件加工用数控加工中心进行了节电的可能性研究。通过对数控机床的PMC进行程序优化,在不增加硬件成本的基础上达到了节电的目的。