智能优化控制技术在板带冷却过程的应用及持续创新

智能优化控制技术在钢铁企业的应用还处于积极探索过程中,本文就笔者在轧后冷却过程优化中的实践,介绍智能优化技术在钢铁生产冷却过程控制中的应用,介绍智能优化控制技术在良好的人机合作中发挥的重要作用及产生的效果。通过多个案例体现出多年来冷却技术的进步如何助推宝钢产品不断升级,使创新型智能控制技术为板带的冷却过程提供更多更好的选择,以此提高冷却精度,实现钢铁的绿色智慧制造。     

冷连轧混合系统中离散事件仿真的建模及关键技术

本文以冷连轧过程仿真为例，分析了混合系统中离散事件的特点以及与连续部分的关 系，对系统进行了层次化分解，讨论了在混合系统仿真过程中对于离散事件部分的建模需要 注意的问题，同时给出了用有限状态机方法实现仿真建模的过程，以及实际应用中的关键技 术．     

专为中国客户开发的橡胶注射机

法国REP（瑞普）公司已在2005年的广州国际橡塑展上以及7月份的上海亚太国际橡塑展上郑重推出它最新开发的橡胶注射硫化机，该机型是为了更好的回应快速发展的中国市场对于质优价廉的注射机的需求而开发。REP在中国的机构除销售新机型之外，     

板带层流冷却控制技术的发展和问题

介绍了板带层流冷却的控制目的及过程,对国内外板带层流冷却控制技术的发展状况进行了详细的综述,剖析了该技术的难点和存在的主要问题,并针对如何提高卷取温度的控制精度,提出了基于优化设定技术的控制方案。     

宝钢冷连轧仿真系统中的人机对话

宝钢2030mm冷连轧机仿真系统中人机对话子系统是整个仿真系统的窗口。该子系统以宝钢2030mm五机架冷连轧机的操作控制台和现场轧制数据为基础，通过数据接口将仿真数据实时地传送到动画控制缓冲区，实现对轧制过程的操作和动态模拟。     

宝钢厚板加速冷却系统的在线模型机理分析

TMCP钢板的终冷温度精度直接影响了产品的质量和性能,而作为控制核心的在线模型则起着决定性的作用.本文系统地介绍了宝钢厚板厂加速冷却系统所采用的在线模型的原理,并详细地分析了在线速度的唯一性确定方法,为以后模型及参数的优化打下了良好的基础.     

加速冷却过程的模型预测控制

在中厚板加速冷却过程中, 无法检测钢板温度的动态变化, 这使得加速冷却过程的精确控制变得困难. 本文提出了一种新的控制方法, 把冷却的控制目标转化为冷却装置沿长度方向上的温度分布曲线, 采用热物理模型估计钢板在冷却装置各位置处的温度分布. 应用模型预测控制, 根据温度估计值实时优化控制变量, 使过程温度分布与目标温度分布曲线一致. 仿真结果表明, 本方法能够较好的克服冷却过程中钢板开冷温度不均匀、钢板打滑等不确定性, 提高了控制精度, 并保证钢板长度方向温度的均匀性.     

基于A/D和D/A卡的冷却生产线的人机界面的实现

针对某一个冷却生产线,利用VB语言设计冷却过程的钢板位置跟踪、显示测温点的温度和计算的冷却过程的温降分布的动态人机界面的软件实现.该软件利用AD/DA卡(PC-6408、PC-6325A)采集生产现场的模拟信号和数字信号到工控机中,在工控机的人机界面中实现与生产现场的同步,利用侍热学模型计算出整个钢板冷却过程中的厚度方向的温度分布,为温度预测模型的精度与生产现场实测温度比较分析提供了良好的平台.     

厚板轧后加速冷却控制过程仿真系统

该仿真系统以厚板轧后加速冷却控制系统为对象,创建了加速冷却整个控制过程闭环的仿真环境（包括过程控制系统L2、L1和冷却生产线模拟装置）,实现了对冷却装置的预设定功能、前馈在线补偿控制功能、反馈自适应控制功能等。使整个离线系统完全仿真了目前在线生产中应用的过程控制系统的全部功能,为现场轧后冷却控制系统的精度提高、问题分析提供了研究分析的手段和平台,降低了新功能投入的风险。