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为改善低温冷起动工况不良燃烧循环,利用CompactRIO控制器开发了燃烧状态反馈系统,实现了缸压采集和燃烧状态参数实时计算及反馈。设计试验探明了不同温度和转速下喷油时刻对CA50（缸内累积放热量达到50%时所对应的曲轴转角）的影响规律,提出了基于燃烧状态反馈的喷油时刻逐循环控制方法,实现了燃烧参数与控制参数的匹配。采用该控制方法后CA50更集中在高效燃烧区间,最高燃烧压力更高且不良燃烧循环得到改善,起动时间平均减少36%,有效改善了柴油机低温冷起动性能。 相似文献
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过去在机床行业或其它行业中,习惯采用外径定心矩形花键,因此,对加工设备如花键铣床和花键磨床均没有十分严格要求,同样能满足设计要求,现在,为了提高母机精度,降低噪音和满足数控机床高转速、低噪音的要求,花键轴和花键齿轮必须改为小径定心。现有花键铣床和花键磨床不能满足小径定心矩形花键轴的加工,为此需要进行改进。一、YB6016花键铣床的改进为了适应批量生产小径定心不淬硬的矩形花键轴,若按现在加工方法,采用磨削加工,则效率低、成本高。我厂引进法国样机DB420镗铣床,长2000mm的小径定心不淬硬花键轴是采用精滚加工而成。 相似文献
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一、主要技术条件图1为小径定心矩形花键齿轮。其主要技术条件如下: 两键槽侧对轴线平行度为0.008mm; 键槽宽对称度为0.012mm; 键槽对轴线位置度为0.015mm; 整体淬硬HRC60; 齿轮精度为5-5d级(齿轮法向模数m_n2.5、齿数z32,其余参数略) 二、主要部位的工艺分析及措施该工件为小批量生产,材料40CrNi。由于内花键及齿轮精度要求较高,同时又要保证装配互换性,用小径定心矩形花键塞规检验通过,因此工件的热处理、磨内孔和磨齿是关键,经过重点工艺分析后,我厂采取了以下措施: (1)为防止淬火热处理过程中内花键变形,在粗 相似文献
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半球谐振子作为半球谐振陀螺的核心部件,其加工精度和表面质量直接影响半球谐振陀螺的工作精度和使用寿命。为解决半球谐振子加工难题,提高半球谐振陀螺的性能,从半球谐振子的结构特征出发,对谐振子加工过程中的干涉进行理论分析;再根据球头砂轮磨削区域分布的特点进行磨削轨迹规划,确定谐振子不同磨削阶段球头砂轮的最佳转角;最后在自研的半球谐振子超精密磨削机床上进行加工实验。超精密磨削后的谐振子表面粗糙度（Ra值）由0.6158 μm提升至0.0402 μm,面形精度（PV值）由4.5904 μm提升至0.3390 μm;经磁流变抛光后谐振子表面粗糙度（Ra值）进一步提高至0.0032 μm。研究表明:采用轨迹规划后的磨削工艺可避免砂轮与工件间的干涉,并加工出高质量的半球谐振子零件。 相似文献
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新疆高岭土矿资源丰富,在新疆高岭土矿成矿区带(Ⅳ级)中,主要划分出17个成矿远景区。高岭土矿受沉积作用的控制。有一定的层位,研究认为中生代的侏罗系和新生代的古近系地层是高岭土矿的主要赋矿层位。 相似文献
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半球谐振陀螺具有结构简单、精度高、可靠性高、工作寿命长等特性,在国防军事、通信卫星、载人航天、天文观测、海洋工程等领域具有重大应用场景。半球谐振子作为半球谐振陀螺仪的核心器件,其加工质量直接影响半球谐振子的频率裂解和品质因数,进而影响半球谐振陀螺仪的工作精度和使用寿命,因此非常有必要对半球谐振子的性能及制造工艺进行研究。主要从半球谐振陀螺仪工作原理和研究历程、半球谐振子的频率裂解和品质因数、半球谐振子的制造工艺三个方面进行综述,重点分析了半球谐振子的频率裂解与品质因数的研究方法和最新进展以及半球谐振子的超精密磨削工艺和抛光工艺,并探讨分析了其在发展过程中面临的挑战和仍需要解决的问题,希望为后续精确计算、测量半球谐振子的频率裂解和品质因数,改进半球谐振子的制造工艺,提高半球谐振陀螺仪的导航精度提供参考。 相似文献
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应用静态污点分析检测Android应用的隐私泄露漏洞会产生许多虚警，为此提出一种上下文敏感、路径敏感和域敏感的半自动程序分析方法，仅需遍历少量执行路径即可判定漏洞是否虚警。首先，运行插桩后的应用来获得一条覆盖Source和Sink的种子Trace。然后，应用基于Trace的污点分析方法来验证Trace中是否存在污点传播路径，是则表明漏洞真实存在；否则进一步收集Trace的条件集合和污点信息，结合活变量分析和基于条件反转的程序变换方法设计约束选择策略，以删除大部分与污点传播无关的可执行路径。最后，遍历剩余执行路径并分析相应Trace来验证漏洞是否虚警。基于FlowDroid实现原型系统，对DroidBench的75个应用和10个真实应用进行验证，每个应用平均仅需遍历15.09%的路径，虚警率平均降低58.17%。实验结果表明该方法可以较高效地减少静态分析结果的虚警。 相似文献
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