刀架板的冲压工艺与模具设计

<正> 刀架板是GNF100—4割晒机的一个重要零件,动、定刀片及传动装置全部安装在其上,材料为厚6 mm的45钢板,为增加整体刚性在底部焊一条高15 mm的加强筋,     

中厚板圆形件剪切模

<正> 1 概述 泡罩是酒精蒸馏塔的一个主要零件,材料为1Cr18Ni9Ti,是无凸缘圆筒形拉伸件(见图1),在考虑工艺方案时感到棘手的问题就是拉伸件毛坯落料,因为根据计算圆形毛坯尺寸为φ375(见图2),尺寸较大,而该产品属小批量生产,年生产量并不大,若采用落料模落料,需要较大的模具,模具费用高,制造周期长,而且要用400吨冲床,目前又不具备这种条件;而用空气等离子切割效率又太低,难以应付正常生产。为此设计了     

基于旋转电弧传感的新型轮式自主移动焊接机器人系统

介绍了一种基于旋转电弧传感的新型轮式焊接机器人系统，机构上前轮采用步进电机转向，后轮由交流伺服电机驱动，左右与上下十字滑块用两个直流伺服电机控制，这4个电机用一4轴驱动运动控制器进行驱动控制，大大提高了集成度与控制效率，目前是一种新型的焊接自动化装备．     

开发连续平压机动向预测的研究

介绍了我国林业资源的现状和人造板工业产业政策的特点，对国内外人造板机械的发展趋势，节能与保护环境以及引进产品国产化的需要作了论述，对有关背影材料分析研究结果表明：因为符合“可持续发展”这个国民经济的总原则，我国开发连续平压机是可行的，还提出了开发连续平压机及生产线的基本思路。     

半固态成形感应加热的试验研究

金属半固态成形技术是20世纪70年代发展起来的一种新的金属成形技术,该技术与传统的金属成形技术相比具有能消除气孔、缩孔,提高零件的机械性能及模具寿命,减少凝固收缩,提高零件尺寸精度等优点,被称谓“21世纪金属成形技术”。本文介绍了金属半固态成形技术,并对该技术中的关键问题－二次加热进行了研究。研究结果表明,适当的感应加热工艺能满足金属半固态成形技术中的二次加热的技术要求。     

台阶形凸模厚料冲孔模

在里产中,经常遇到在厚度S=4～8毫米板料上冲φ4～φ40毫米孔的零件,而冲压工艺中一般认为,当板材的抗剪强度σ_(op)=40公斤力/毫米~2时,用自由凸模冲圆孔d的最小尺寸为d≥s,所以这类零件往往处于用自由凸摸或加护套凸模冲孔的临界区域。对于无护套的自由凸模,冲孔时凸模易弯曲失稳或折断。我厂在加工支板零件     

九孔隔板的简易冲制法

图1所示为酒精蒸馏塔的九孔泡罩隔板,该件是用厚3mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成,其上均匀分布有9个φ145mm的圆孔。因该产品属于批量生产,所以首先应考虑用冲压加工。但隔板半径为410mm,而现有的1000kN冲床滑块的喉深只有     

关于橡胶棒凸形工艺几个问题的探讨

本文通过对橡胶棒凸形变形过程及其应力与应变的分析,认为橡胶棒凸形过程的实质是胀形与加径向压力的拉延的复合变形过程;并指出提高凸形件质量应兼顾其伸长类成形和压缩类成形两种不同成形的特点;最后介绍了凸形件毛坯的计算方法。