浅谈真空热处理炉的温度控制

金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,操作人员无法接近。笔者简单介绍了可以通过温度传感器配合PID控制方法的系统,来对真空热处理炉的温度进行控制,以达到精确控制的目的。     

H.264中插补算法的VLSI设计与实现

提出了H.264标准中插补运算的硬件设计方法。对亮度1/2像素插补,采用易于硬件实现的4抽头滤波器取代6抽头滤波器;对色度1/8像素的插补,利用移位器和加法器实现了乘法运算。提出一种可重用的基于4×4块的插补流水线结构。     

真空钎焊系统内材料出气对压升率的影响研究

随着微电子封装向小型化、高密度化、高可靠性的方向发展,各行业对钎焊技术提出了高钎透率、高钎焊接头质量、材料具备高净化度等需求。高真空钎焊技术也随之日益普及、加速发展。该技术通过保障真空室的洁净度及焊接真空度,进而保障元器件的焊接质量及寿命。高真空钎焊技术要求真空钎焊炉具备高真空度、低压升率。高温下材料出气是高真空状态下炉体内的主要气源,直接影响着保真空时间。针对已组装完成的真空钎焊炉,本文进行了炉体材料表面放气、炉体压升率的理论研究计算;实际测试了真空钎焊炉所能达到的真空度及压升率;详细分析了高温下炉体材料表面出气特性;分析了不同温度对材料放气的影响;建立了一种材料放气-压升率模型,以期更好地指导真空钎焊炉设计。     

酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研制

介绍国产酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研发情况。简述X70QS管线管用无缝钢管的化学成分、生产工艺流程,分析生产的Φ168.3 mm×18.26 mm规格X70QS管线管用无缝钢管的拉伸性能、冲击韧性、硬度、金相组织和抗腐蚀性能。分析认为:该X70QS管线管用无缝钢管的各项性能指标可以满足标准和用户的需求。     

数控大刀片毛坯变形问题解决方案探讨

通过对压制工艺和烧结工艺的探讨提出了两类数控大刀片毛坯变形问题的解决方案。试验结果表明:加高现有60T自压机料靴可有效解决SNMG350924-V等自压数控大刀片毛坯的变形问题,60°石墨舟条斜摆烧结可有效解决L6903010等手压数控大刀片毛坯的变形问题。     

Co掺杂SiC薄膜的紫外光敏特性

采用射频磁控溅射技术和复合靶材的方法,在p型单晶Si衬底上制备SiC薄膜及Co掺杂SiC薄膜。在真空度为1.0×10-4Pa、温度为1 200℃条件下,保温1 h进行晶化处理。通过X射线衍射(XRD)、X射线能量色散谱(EDX)、霍尔测量和紫外激光器等对薄膜的晶体结构、Co掺杂浓度、载流子浓度、导电类型及光敏特性等进行测试。结果表明,SiC薄膜为6H型晶体结构,Co掺杂后SiC薄膜的导电类型由n型转变为p型,载流子浓度比未掺杂的高2个数量级,对紫外光灵敏度是未掺杂的2倍,光照响应时间比未掺杂的缩短1/3。     

马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

马钢提高高炉喷吹煤粉粒度攻关

随着高炉煤比提高,要求提高煤粉粒度,提高煤粉在风口的燃烧率。为此,特购置煤粉粒度测量仪器,不断的调整参数取样化验,进行分析验证。通过攻关,摸索出一套满足粒度要求的操作参数。     

酸性油田管线管用无缝钢管抗腐蚀性能分析

介绍对最小名义屈服强度为450 MPa(65 kpsi)的抗硫化氢应力腐蚀管线管采用四点弯曲方法制备SSC试样,进行抗H2S应力腐蚀评价,超声波探伤、冲击性能试验和金相分析的试验过程。评价试验结果显示,该抗硫化氢腐蚀管线管SSC试样通过超声波探伤未发现裂纹及开裂。评价试验试样未有明显的性能降低,内部未有氢致裂纹,具有很好的抗氢渗入能力。试样表面状态局部的微腐蚀,为表面的均匀腐蚀,腐蚀产物为FeS。管线管组织均匀、晶粒度细小,能阻止氢的进一步扩展,对材料的抗硫化氢腐蚀性能有着重要的影响。     

一种数字式移相信号发生器的设计与实现

随着现代电子测量技术的发展，能够产生各种波形信号的数字式信号发生器的应用越来越广泛。介绍了一种双通道数字式移相信号发生器的设计方法，该信号发生器以单片机和CPLD为核心，主要采用了直接数字频率合成（DDFS）、直接存储器存取（DMA）、数字移相和数字调幅等技术，可以产生幅值可变的任意波形，也可以通过改变单片机程序随意改变该信号发生器的特征。整个系统简易灵活，具有英文菜单显示和键盘输入，可作为信号源应用于科研和教学实验。