液压机本体CAD的现状及发展

针对国内液压机设计的落后现状，开发了一套以专家系统为支撑，以现代设计理论和方法为手段，以ＡｕｔｏＣＡＤ为绘图平台的液压机本体设计ＣＡＤ系统ＹＹＪＣＡＤ１．０。ＹＹＪＣＡＤ１．０包括本体设计专家系统ＹＹＪＥＳ１．０、本体离散优化软件ＹＫＪＵ３．０和本体参数化绘图软件三大模块。该系统为实现液压机本体设计智能化和现代化奠定了基础。     

液压机本体CAD专家系统的研制

以三梁四柱铸造结构液压机为例，介绍了一种在微机上用 Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋ ＋ 语言开发液压机本体专家系统的方法，初步建立了一套基于知识的液压机计算机辅助设计系统的结构框架。     

液压机本体CAD的现状及发展

针对国内液压机设计的落后现状 ,开发了一套以专家系统为支撑、以现代设计理论和方法为手段、以AutoCAD为绘图平台的液压机本体设计CAD系统YYJCAD1 .0。YYJCAD1 .0包括本体设计专家系统YYJES1 .0、本体离散优化软件YKJU3 .0和本体参数化绘图软件三大模块。该系统为实现液压机本体设计智能化和现代化奠定了基础。     

液压机本体CAD专家系统的研制

以三梁四术铸造结构液压机为例,介绍了一种在微机上用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋语言开发液压机本体专家方法,初步建立了一套基于知识的液同计算机辅助设计系统的结构框架。     

运用CAD技术 提高钢轨孔型设计的能力

钢轨孔型设计的工作是一件非常复杂的工作,传统的手工设计已大大落后于时代的发展。本文通过把ＣＡＤ技术引入到钢轨孔型的设计之中,系统地研究了钢轨孔型设计中的问题,开发了钢轨ＣＡＤ设计系统。大大减轻了设计人员的工作强度,不仅设计周期短,而且设计质量高。实践证明,本系统使用效果很好。     

运用CAD技术 提高钢轨孔型设计的能力

钢轨孔型设计的工作是一件非常复杂的工作,传统的手工设计已大大落后于时代的发展。本文通过把ＣＡＤ技术引入到钢轨孔型的设计之中,系统地研究了钢轨孔型设计中的问题,开发了钢轨ＣＡＤ设计系统。大大减轻了设计人员的工作强度,不仅设计周期短,而且设计质量高。实践证明,本系统使用效果很好。     

模具行业发展研究

现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等。其中ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在模具生产中的应用,无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。 一、模具 ＣＡＤ／ＣＡＭ行业发展趋势 ２１世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期,降低生产成本、最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。具体表现为以下７个特征。 １．集成化技…     

影响电磁成形质量因素的实验分析

通过对盒形件和艺术件的电磁成形实验，分析了线圈、电压、材料、气流等因素对成形质量的影响，从而得出了获得质量良好的成形件所需注意的几个问题。     

注射模CAD系统中标准件库的开发及图形生成

论述了注射模CAD系统中标准件库的开发及图形生成。采用交互性良好的对话框 ,既可以根据关键数据从标准件数据文件或数据库中提取数据 ,又可以根据模具结构的具体情况对相应数据进行修改。通过输入插入点坐标或在屏幕上指定插入点的方法在相应位置利用参数化绘图生成标准件图形