煤粉再燃低NOx燃烧技术研究

采用恒温沉降炉研究了煤粉作为再燃燃料的NO还原特性,针对过量空气系数、再燃温度、停留时间及再燃比例四个因素的改变对脱硝率的影响进行了实验研究.研究表明：提高再然比例及减小过量空气系数,脱硝率有不同程度的提高;在一定的再燃停留时间内（650ms）,延长停留时间,脱硝率增加.     

操作参数对生物质再燃脱硝特性的影响

以稻壳（RH）、木屑（SD）和生物质炭（BC）3种生物质为对象,利用携带流脱硝试验装置,研究了再燃区反应温度（T2）、再燃区化学计量比（SR2）、停留时间（τ）、NO初始浓度（CNO,in）、水蒸气含量、生物质种类及添加剂等对生物质再燃脱硝效果的影响.结果表明：在T2=850℃-1150℃范围内,随着T2升高,再燃脱硝效率呈现逐渐上升的趋势.在SR2=0.5-1.0范围内,生物质再燃脱硝效率随着SR2降低而逐渐上升.在τ=0.5-1.3 s范围内,生物质再燃脱硝效率随着τ增加呈现先上升后趋于稳定的趋势.在CNO,in=300-600μL/L范围内,生物质再燃脱硝效率随着CNO,in增加逐渐增加,但当CNO,in〉400μL/L时,脱硝效率增加不明显.随着烟气中水蒸气含量增加,生物质再燃脱硝效率呈现先增加后降低并逐渐趋于平稳的趋势,模拟烟气中含有4%水蒸气时的脱硝效率最大.不同生物质的再燃脱硝效率显著不同,RH和SD的脱硝效率明显高于BC.添加剂对脱硝效果有一定的促进作用,其中, NaCl促进作用最为显著.添加剂（Fe2O3）浓度（50-150μmol/mol）对生物质再燃脱硝效率的影响不大.     

煤粉再燃过程中飞灰含碳量的影响因素分析

针对一台410t/h煤粉锅炉设计了再燃实施方案,提出煤粉颗粒群变氧浓度燃尽计算方法,计算分析再燃燃料比例、配风情况、再燃煤粉细度对煤粉炉内燃烧过程和飞灰含碳量的作用影响规律。结果表明,再燃实施方案设计合理,与现运行相比飞灰含碳量增加1.04%。为保证煤粉的燃尽度,燃尽区高度应大于7m,为煤粉提供大于1s的燃烧时间。主燃区过量空气系数、再燃区过量空气系数和再燃燃料比例在小范围内变化虽然影响到颗粒的燃烧放热过程,但对飞灰含碳量的影响不大。飞灰含碳量随燃尽区过量空气减少呈非线性显著增加,随再燃煤粉细度增加呈指数函数关系减少。再燃粉越细,飞灰含碳量随细度增加而降低越慢。     

燃煤锅炉低NOx燃烧技术的研究与应用

结合当前国际上燃煤锅炉低NOx燃烧技术研究的主流方向，介绍了空气分段燃烧和气体再燃技术降低NOx排放的原理。对某电厂300MW机组四角切圆燃煤锅炉进行了空气分段低NOx燃烧系统改造，NOx减排效果达42％；对某电厂50MW燃煤锅炉进行石油气再燃实炉改造示范，NOx减排效果可达61％，证实了这两种技术对降低燃煤锅炉NOx排放的有效性。     

超细煤粉再燃技术及其低NO_x排放分析

超细煤粉再燃技术是燃煤电站实现低NOx排放的关键技术之一.结合超细煤粉再燃机理,对低NOx排放的主要影响因素:燃料特性、煤粉细度、在再燃区的停留时间、再燃区反应温度、再燃燃料比和过量空气系数等进行了综合分析,得出了只要燃烧条件选择合理,采用低挥发分的烟煤代替高挥发分的烟煤或褐煤作为再燃燃料也是可行的结论.     

天然气再燃降低锅炉NOx的排放

介绍了常规天然气再燃技术的原理、特点及缺点 ,列举了国外主要天然气再燃的应用项目。介绍了我国 NOX污染现状 ,过去我国环保要求较低加上经济上的考虑 ,对 NOX脱除未予应有关注 ,当前控制 NOX的应用方法皆不尽理想。天然气再燃技术降 NOX效果好 ,技术成熟 ,投资较少 ,无二次污染 ,我国的天然气储备丰富 ,随着环保要求的提高 ,该技术将得到广泛的应用。最后介绍了高级天然气再燃 (AGR)、淡燃料天然气再燃和胺增强天然气再燃 (AEFLGR) 5种其他再燃技术     

煤种对超细煤粉再燃还原NO效率的影响

以三种煤质差异较大的超细煤粉作为再燃燃料,用N2、O2、CO2、NO配制模拟烟气,在立式管式携带炉中,研究了煤种对再燃降低NO效率的影响.结果表明,在相同的条件下,挥发分越大的煤种再燃还原NO效率越高;对于煤质差异较大,尤其是挥发分含量差别较大的超细煤粉,其含N量对再燃还原NO效率的影响将被挥发分的影响所掩蔽.     

细煤粉再燃技术在我国燃煤锅炉上的首次工程应用

针对北京市某台65t／h煤粉炉的实际情况，国电热工研究院根据多年的研究成果，在低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术的基础上，设计了细煤粉再燃脱硝系统，应用后使该炉NOx排放浓度降低了56．5％。实践证明，该系统结构简单，运行操作方便，投资费用和运行成本低，是一种适合我国国情的高效低NOx燃烧技术，具有较广的应用前景。     

低氮燃烧的出发点是水泥窑炉还原气氛的控制

从NOx的形成机理和氨水脱硝技术的利弊出发,明确提出了水泥窑系统无论是分级燃烧还是再燃脱硝所代表的低氮燃烧,实质都是水泥窑炉还原气氛的控制。本文结合目前我国水泥预分解窑炉中基本结构的优势和不足,提出水泥回转窑和分解炉通过合理规划和设计燃烧空间,控制水泥窑炉特定区域的氧化或还原气氛,通过优化低氮燃烧,大幅度降低烟气中NOx的含量,从而减少直至不使用氨水,实现烟气NOx的达标排放。     

常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究

引对燃料分级燃烧技术在我国处于发展阶段．目前国内还没有工业应用的成果和经验这一状况，进行了常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究．其目的是通过试验了解和掌握燃料分级燃烧技术，并为电厂锅炉燃料分级燃烧技术积累经验．华能长兴电厂用常规煤粉(R90=20％)作为再燃燃料进行的燃料分级燃烧试验是以锅炉3层燃烧器下面的2层燃烧器作为主燃区的燃料喷口，通过控制给粉机转速使主燃区的给粉量约80%，最上层燃烧器作为再燃区燃料喷口，再燃区的给粉量约20%，原三次风喷口则作为燃尽风喷口；调整和关闭不同位置的二次风门开度，使锅炉炉膛燃烧形成下面为主燃区（空气过剩系数为1.0）、中间是再燃烧区（空气过剩系数为0.88）和上面为燃尽区（空气过剩系数为1.2）的3个燃烧区段，实现燃料分级燃烧。通过工业试验得到电厂锅炉在现有条件下采用常规煤粉作为再燃燃料可使烟气中NOx排放值降低约20%。