湿法腈纶五效减压蒸发工艺的改进

从设备与工艺两方面分析了湿法腈纶溶剂蒸发装置蒸发处理量达不到设计值的原因,并提出了改进措施。结果表明:溶剂蒸发装置采用五效减压蒸发工艺,蒸发一至四效运行正常,蒸发五效运行不正常,存在跑料现象,导致装置蒸发处理量达不到设计值;蒸发五效的捕沫网端面不平,密封性差,导致其运行异常;通过对蒸发装置进行碱洗,修复蒸发五效捕沫网的端面,优化控制蒸发五效液位为40%~60%,装置蒸发处理量达到设计值87 m3/h,冷凝液硫氰酸钠含量达到控制指标,且蒸汽消耗降低4%。     

NaSCN装置脱色釜H2S爆燃的原因分析与对策

分析了NaSCN装置脱色釜爆燃的原因，找出了引起爆燃的主要因素，提出了脱色生产安全防范措施。     

硫氰酸钠湿纺腈纶设备的孔蚀与防护

本文重点讨论了硫氰酸钠湿纺腈纶设备因钝化膜缺陷和Cl-侵入而产生孔蚀的机理及环境因素对孔蚀的影响,并针对产生孔蚀的主要原因提出了防护措施。     

腈纶生产工艺——第三讲 硫氰酸钠二步法

<正> NaSCN二步法腈纶湿纺工艺由美国氰胺公司(ACC)首先开发,早在1951年就已公布用该法试制的腈纶"X-51"。1952年日本住友化学工业公司从 ACC引进该项技术,与东洋纺织公司合作,在1956年成立了制造和经营聚丙烯腈纤维的依克司兰公司(ExlanCo.Ltd),从事该法的中间试验与工业试验。1958年4月在岗山县西大寺工厂实现工业化生产,商品名爱克     

硫氰酸钠法明胶改性腈纶的研究

采用丙烯腈对明胶接枝改性 ,然后与聚丙烯腈共混纺丝的方法 ,制备了明胶改性腈纶 ,研究了改性比 (明胶 /丙烯腈 ,质量比 )和明胶含量对明胶改性腈纶机械性能、吸湿保水性能的影响。研究结果表明 ,当改性比为 0 .7～ 2 .0 ,明胶含量不超过 5 .0 %时 ,改性腈纶具有良好的机械性能 (断裂强度大于 3 .1c N/dtex) ,可以满足后纺加工的需要 ;改性腈纶纤维亲水性能良好 ,随着改性比的减小、明胶含量的增加 ,其回潮率和保水率都逐渐增大。     

硫氰酸钠法高吸湿(水)腈纶纺丝工艺及其性能的研究

采用丙烯酸和丙烯腈的共聚物与聚丙烯腈共混纺丝的方法,纺制了丙烯酸改性的聚丙烯腈纤维,研究了纺丝工艺条件与改性腈纶性能之间的关系。实验结果表明:随着共混纺丝所采用的丙烯酸共聚物的共聚比的增加,改性腈纶的断裂强度有所下降,吸湿性和保水性则不断提高;采用低温干燥致密化和较低的总拉伸倍数,有利于提高改性纤维的吸湿和保水性能;随着纤度的增大,改性腈纶的回潮率和保水率渐渐减小。     

硫氰酸钠储罐裂纹产生原因分析及修复方法

本文作者陆卫中、郭亚新、盖秀颖等通过分析大庆煤化公司晴纶车间高温浓，稀硫氰酸钠溶液储罐产生腐蚀和裂纹的原因的基础上，提出采用国家金属腐蚀控制工程技术研究中心研制的SLF-1高性能改性环氧修补剂对储罐腐蚀区域进行修补和加强，并从技术可行性和经济合理性方面进行了较为详细的阐述。     

萃取法比色测定镀镍液中的铁杂质

1 方法要点 欲测定镀镍液中铁杂质的含量,传统的做法是以硝酸氧化铁为三价,在大量铵盐存在的条件下,加氨水使Fe3 沉淀为氢氧化铁,然后过滤,以盐酸溶解沉淀,用硫氰酸钠发色后比色测定铁[1].该法采用沉淀分离,操作繁琐、费时,准确度稍差.     

基于QuEChERS前处理技术快速测定牛奶中硫氰酸钠的含量

建立了牛奶中硫氰酸钠的QuEChERS-HPLC快速检测方法。样品经乙腈提取,QuEChERS吸附剂净化,然后8000r/min离心5min,上清液过膜,以高效液相色谱仪测定。结果表明:在浓度1~20μg/m L,线性关系良好。加标回收率在83.0%~103.5%,精密度为1.87%,方法检出限为0.05mg/kg。该方法操作简便,快速灵敏,适用于牛奶中硫氰酸钠的快速检测和日常监控。