浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐。在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展。本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的转型升级提供借鉴。     

脱模剂在铝合金压铸中的应用与研究进展

论述了脱模剂在压铸生产中的应用及研究进展情况,脱模剂是压铸生产中获得高质量压铸件的关键要素之一,将脱模剂涂覆在压铸模型腔和压室表面,使压铸件顺利的从模具中取出,并保证产品的完整性和后加工性。随着压铸技术的进步和应用范围的不断扩大,对脱模剂的要求也越来越高。从压铸生产初期使用的油基脱模剂到水基脱模剂、粉状脱模剂经历了几十年的发展,技术水平不断提高。目前压铸生产中应用最多的是水基脱模剂,国产水基脱模剂多应用于中低端产品,而高端产品主要被国外品牌垄断。     

倍福推出采用锌合金压铸外壳的紧凑型I／O端子盒

随着全新的采用锌合金压铸外壳的ERxxxx系列的推出，EtherCAT端子盒系统得到了进一步完善。锌合金压铸外壳使得IP67端子盒具有极高的鲁棒性，使得它们可以在极其恶劣的工业和工艺环境中使用。由于ER系列采用全封闭设计和金属表面，非常适合用于需要提高负载能力和耐久性的应用场合。ER系列是现有的采用塑料和不锈钢外壳的型...     

气体氮化在4Cr5MoSiV1钢压铸模具上的应用

我厂模具分厂为哈尔滨电影机厂制造一套微型车前闸的压铸模具,模具总价值24万元,设计要求如下: 材料:4Cr5MoSiV1;热处理要求为:硬度32～38HRC、D0.08～0.20>600HV_0.1;寿命要求为大于1万次。 4Cr5MoSiV1钢是近年来研制的新钢种,相当于美国的H13钢,这种钢在我厂是首次使用,综     

新世纪我国压铸业与国际接轨的思考

针对中国压铸行业的现状和存在的问题 ,以及当前的机遇和面临的挑战 ,论述了中国压铸工业进入 2 1世纪所面临的新形势及应采取的对策     

压铸镁合金可改善表面质量

美国先进镁工艺公司和澳大利亚CSIKO公司共同开发了两种新型压铸镁合金：AM-Lite和AM-HP2。AM-Lite合金性能显著优于日前通用的压铸合金AZ91D。AM-Lite拥有出色的压铸性能、明显地改善了铸件的表面质量。它特别适用于装饰性表面工艺，其效果有如镀锌工艺。AM-HP2是一种新的抗蠕变合金，它特别适于动力系中高温条件下，既需要良好压铸特性又拥有抗蠕变性的场合。[第一段]     

关于国外铸造工厂情况介绍（四）——欧州产业考察团报告

意大利与压铸有关的三个厂（压铸机、压铸模具、压铸件）IDRAsrl：这个工厂是1946年创立的，有相当长历史的压铸机生产厂，资本金2300万欧元，职工220人，到现在为止己生产了200-4500t压铸机13500台以上，其中9000台仍在现场生产使用。2000年以来己有140台1000t以上的压铸机向世界各国出口，2006年生产贩卖了38台。购买的国家有欧州的德、法、西班牙等国，亚州的日本、中国、韩国、印度，美洲的美国、加拿大、墨西哥、巴西等17个国家。交货期（2500t）约需6～7个月。     

铝合金轮毂的充氧压铸

本文介绍了铝合金轮毂的充氧压铸工艺及国外充氧压铸铝合金轮毂的合金材料。充氧压铸可以消除压铸件中的气孔、并可使铸个进行热处理焊接，无氧压铸的铝合金轮毂，经Ｔ６热处理后，其σｂ＝２２６ＭＰａ，σｓ２２１Ｍｐａ，δ５＝７．０％，普通压压件的力学性能有明显的提高。