含Li的高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的时效行为

对化学成分(质量分数，％)为Al-11.8Zn-2．9Mg-2．8Cu-1．17Li的合金分别在110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃和180℃进行人工时效，并对部分试样进行透射电镜观察。结果表明，适量Li对高合金含量的Al-Zn-Mg-Cu合金的沉淀相形核影响不大，但可抑制其长大。高的合金含量，可以使合金在时效过程中析出高密度细小的沉淀相，从而达到很高的硬度，但不能完全固溶于基体的合金元素在晶界形成粗大的第二相。     

喷射成形与铸造7A60合金的微观组织对比研究

利用喷射成形技术制备了7A60合金。借助扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），X射线衍射（XRD）等手段研究了喷射成形与铸造7A60合金微观组织的特点。结果表明，铸造7A60合金的组织粗大，偏析严重。喷射成形7A60合金主要由细化的等轴晶组成，无明显偏析。与传统铸锭冶金工艺相比，喷射成形工艺大大提高了冷却速率，显著细化了7A60合金的微观组织。     

强变形诱导析出相回归后的再时效行为

利用透射电镜和硬度测量实验手段,研究了强变形诱导析出相回归后的合金在再时效过程中的组织、性能变化.发现:多相合金Al-Zn-Mg-Cu经固溶、时效处理后,析出相粒子在强变形过程中破碎细化并可重新回归于基体内.强变形导致回归后的合金在再时效处理时可再次沉淀析出第二相粒子,但析出相的析出顺序与强变形后合金的晶粒尺有相关,当晶粒细化到某一临界尺寸以下时,析出顺序发生改变,非均匀形核的平衡相可抑制GP区、η亚稳相等前期粒子的析出.     

喷射成形Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu合金沉淀析出强化行为

采用喷射成形技术制备Al10.8Zn2.8Mg1.8Cu高强铝合金,利用力学性能测试、高分辨透射电镜(HREM)、选区衍射(SAED)等手段系统研究120℃下该合金的时效曲线和沉淀析出行为。研究结果表明:该合金在120℃时效4h强度即可达到800MPa以上;16h达到峰时效状态,强度可达820MPa,此阶段GPⅠ区和GPⅡ区联合强化起主导作用;44h后存在长时间的时效平台,强度在800MPa左右,此阶段η′相和η相起主导强化作用。     

低温球磨制备高热稳定性纳米晶Al-Zn-Mg-Cu合金块体材料

利用液氮球磨和真空热压技术制备纳米晶Al-10Zn-3Mg-1.8Cu(质量分数,%)合金块体材料。采用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对材料在制备过程中的固态相变、晶粒尺寸和热稳定性进行分析。结果表明,材料经过液氮球磨15 h后晶粒尺寸为37 nm,真空热压后材料晶粒保持在100 nm,热挤压后晶粒尺寸约为300 nm,热处理后晶粒尺寸保持不变。材料的高热稳定性原因在于大量合金元素和杂质元素超饱和固溶于Al基体中阻止了晶粒的长大,以及细小析出MgZn2相和Al2O3颗粒对于晶界的钉扎作用。     

时效析出相在强变形过程中的室温回归现象

利用透射电镜和硬度测量实验手段，研究了多相Al-Zn-Mg-Cu合金在强烈塑性变形中的组织和性能变化，特别是析出相的改变。结果发现：强烈塑性变形加工可引起析出相变形、碎化，然后溶入基体形成过饱和固溶体。这种合金在重新时效处理时可再次沉淀析出。提出了析出相回溶现象的“畸变自由能”观点。认为因品格畸变导致析出相自由能显著升高，当高于基体相的自由能时，便会发生析出相室温溶解的自发过程，称此过程为应变回归以区别于由热处理时加热引起的回归。     

Ce对Al-Zn-Mg-Cu合金亚快速凝固铸造组织的影响

通过XRD,DSC,SEM,EDS等现代分析方法,研究了稀土元素Ce在不同凝固冷却速率下对Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织、凝固温度的影响,分析讨论了Ce对合金晶粒细化和熔体净化作用的原理。结果表明,合金的主要析出相为α-Al和MgZn_2型共晶相,MgZn_2固溶了Al,Cu,Mg等元素并形成了Mg(Zn,Cu,Al)_2相,在晶界上溶质元素浓度较高,与α-Al基体共晶形成层片状共晶组织。添加Ce能使合金枝晶间距减小,并减小共晶层片间距和细化共晶组织,显著细化晶粒,并抑制铝合金中的杂质相Al7Cu2Fe的出现。Ce还将合金α-Al基体和共晶相的析出温度分别降低了6.4℃和5.6℃。     

Zn含量对Al-Zn-Mg-Cu合金挤压棒材耐剥落腐蚀性能的影响

通过剥落腐蚀浸泡实验和极化曲线测试,研究了Zn含量对Al-Zn-Mg-Cu合金挤压棒材耐剥落腐蚀性能的影响,结合金相显微镜、扫描电镜、扫描透射电镜等微观组织表征方法对影响机理进行了分析和讨论。结果表明:Zn含量(质量分数)由7.93%增至9.85%时,棒材剥落腐蚀抗力下降,剥落腐蚀等级由EA变成EC,最大腐蚀深度由334 μm增至579 μm。Zn含量增加,合金中粗大第二相数量增加,时效后晶界η相尺寸和间距变小、Zn和Mg含量增加,是耐剥落腐蚀性能下降的主要原因。     

7xxx系铝合金热处理的进展

7xxx系合金是基于Al-Zn-Mg（-Cu）系的可热处理的锻铝合金，广泛应用于高性能航空结构和运输部件。除了受成分、铸造和形变热处理影响外，材料性能的平衡明显受到其所经历的热处理方式的影响。描述了均匀化、固溶处理、淬火、时效对7xxx系高强合金组织和性能的影响。总结了在Monash大学进行的有关厚板产品的生产工艺，包括从均匀化到最终的时效处理，以及通过控制微观组织特征，比如弥散体、粗粒子、精细析出相、晶粒结构和晶界特征，来实现组织与性能的平衡。重点陈述了相关方法，如通过高温热处理溶解不需要的粗粒子、基于连续冷却析出行为的淬火敏感性变化、通过实验与建模来研究时效包括一步时效、两步时效、三步时效。对每种情况下的组织与性能都进行研究。     

Al-Zn-Mg-Cu合金多尺度第二相粒子与性能关系研究

介绍了Al-Zn-Mg-Cu合金多尺度第二相粒子与性能关系的研究。涉及的多尺度第二相粒子包括微米尺度的金属间化合物、亚微米尺度的弥散相、纳米尺度的晶内析出相和晶界析出相;涉及的相关性能为强度、断裂韧性以及腐蚀性能。结合相关文献与作者的研究工作,可以得出以下结论:金属间化合物会影响合金的断裂韧性和腐蚀抗力;弥散相通过抑制基体再结晶的方式影响合金的强度、断裂韧性以及腐蚀抗力;晶界析出相会影响合金的断裂韧性和腐蚀抗力;晶内析出相影响合金的强度和断裂韧性。