不锈钢塔器在硫酸装置中的应用

摘 要:主要介绍Sasol Agri公司硫酸四系统的技术改造,分两步进行,第一步更换转化器、热换热器及主省煤器,生产能力由1600t/d提高到1750 t/d,且鼓风机出口压力很低。第二步更换干燥塔、二吸塔及冷换热器,连续生产能力在1950 t/d以上。使用不锈钢材质及克瓦纳·凯密迪公司专有的换热器,使装置的改造相当成功,维护及操作费用较低,并具有较大的灵活性和可操作性。     

葛洲坝二江电厂监控系统升级改造的实施与探讨

葛洲坝二江电厂计算机监控系统投产于1995年,运行时间已久,无论从硬件还是软件方面已不能满足目前的生产要求。升级后的新系统在各个方面均有了很大程度的改进,它的应用使得葛洲坝二江电厂的自动化控制程度有了很大的提高,为厂站“无人值班(少人值守)”的现代化管理以及三峡—葛洲坝梯级电站的联合调度提供了有力的保障。     

东方N-18250-2型凝汽器胶球清洗系统改造

对湘潭电厂存在已久的胶球清洗装置收球率低的问题进行了深入探讨，结合电厂对胶球清洗系统的改造、试验过程，分析并提出了影响胶球清洗装置清洗效果及收球率的诸多原因及其解决方法。     

三峡左岸电站水内冷机组纯水系统的诊断分析与改造实践

以纯水系统故障诊断与改造实践为主线，介绍了自投产以来。三峡左岸电站所遇到的纯水系统电磁泵轴瓦烧损和控制流程缺陷等主要故障的分析与处理方法。通过改造纯水系统起动方式、膨胀水箱和电磁泵等．克服了硬件设备存在的隐患，梯形图分析与模拟试验相结合，为分析和预控软件流程的潜在风险提供了有效途径。     

中国燃煤电厂超低排放和节能改造的实践与启示

与推行超低排放前的2013年相比,2019年中国火电装机容量、发电量分别增长36.7%和19.5%,但烟尘、SO₂、NO_x排放量却分别下降87.3%、88.6%、88.8%。同期,全国火力发电行业厂用电率维持在6.01%,供电煤耗从321 g/(kW·h)下降到306.4 g/(kW·h),相当于2019年减排CO₂约27015万t,是国内目前最大的15万t/年碳捕集工程的1 801倍。为总结中国燃煤电厂超低排放和节能改造取得的重大成就,指导其他行业的污染治理及碳达峰与碳中和目标的高效经济的实现,系统研究最严排放标准、企业需求、国家重视、技术创新、经济激励政策等对燃煤电厂超低排放和节能改造成功实践的重要作用。结果表明,燃煤电厂超低排放工程、碳捕集工程等烟气治理工程不仅投资高,而且运行费用可观。烟气治理工程的顶层设计与持续推进是关键,技术突破和规范应用是保障,环保电价与激励政策是重点。就超低排放而言,超低电价等经济激励政策不能因为超低排放全面完成而取消,而应进一步优化,激励超低排放工程的高效运行。其他工业行业在推行超低排放过程中,应借鉴电力行业的成功经验,制定可行技术路线、工程技术规范、运行管理技术规范等国家环保标准,同时出台相关的经济激励政策,以确保超低排放工程建设好、运行好,真正实现减排效果。节能改造工程完成后,其运行不仅具有一定的经济效益,而且减排CO₂的能力较大,在碳达峰与碳中和的约束条件下,燃煤电厂应优先实施节能改造工程。在碳捕集工程能耗、成本、风险不能大幅下降的前提下,碳捕集工程不宜盲目推广。     

泡沫柱洗涤技术在净化改造中的应用

介绍了泡沫柱洗涤技术在净化改造中的应用，泡沫柱洗涤装置的设计、施工、调试几运行。运行情况表明，泡沫柱洗涤装置降温除尘效果明显优于冲击洗涤器，且具有适应烟气波动能力强的优点。     

大型活塞式压缩机异常振动的原因及对策

对我公司的1台6列M型活塞式压缩机组振动和噪声异常以及一级、二级连杆大头瓦快速失效的原因进行了分析。研究并实施了在轴系上加装配重体，以适度增大轴系的转动惯量来调整轴系扭转振动固有频率的改造措施，有效消减了轴系的扭转振动，大幅度减小了机组的振动和噪声，提高了连杆大头瓦的使用寿命。     

无分流换热网络合成和控制的集成研究

提出了无分流换热网络合成和控制集成的策略和方法、步骤,建立了合成和控制同步优化的数学模型,使得换热网络的合成和控制的集成研究从试探法向数学规划方法发展,从理论研究向实用性方向发展,实现了同时考虑控制要求的换热网络的自动合成。通过示例说明了本文所提方法的有效性和实用前景。     

D-23.5/131-143氮氢气循环压缩机气阀改造

D-23．5／131-143氮氢气循环压缩机是四川美丰化工股份有限公司德阳分公司新建200kt／a合成氨及300kt／a尿素工程的关键设备之一。该压缩机装机试运行时，电机电流过大，严重影响整个系统的正常运行。通过分析发现，该压缩机气阀通流面积过小，为此，从气阀结构型式、气流通道等方面对该压缩机气阀进行改造。改造后的气阀装机投用后，压缩机电机电流得到较大幅度下降且具有良好的可靠性。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。