刮板输送机链传动数值模拟研究分析

为了提升刮板输送机链传动系统的使用寿命,通过ABAQUS数值模拟软件对圆环链接触及圆环链与链轮接触进行数值模拟分析,给出了圆环链及链轮的应力分布情况,并提出了刮板输送机链传动系统的优化方案,为提升刮板输送机链传动使用寿命提供一定的借鉴。     

矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨

矿用高强度圆环链扁平接链环是一种适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机的矿用圆环链之间相连接的接链环 (以下简称接链环 ) ,是一种质量要求高、制造技术工艺复杂的煤安标志管理产品 ,该产品的高技术指标要求可从产品标准ＭＴ 199- 1997中机械性能 (强度 )及疲劳机械性能 (疲劳强度 )两项指标的数值上看出。因该两项指标是与国际标准指标接轨确定的数值 ,因此技术指标数值较高 ,许多厂家开发该产品都没过关 ,这不但与原材料选用、生产水平有关 ,还与生产工艺过程有关。本文以生产的大功率刮板机上使用的 3 4× 12 6型号的接链环为例 …     

高强度矿用链条23MnNiMoCr54的生产

兴澄特钢在“四位一体”短流程生产线上采用两火成材工艺生产高强度矿用链条钢23MnNiMoCr54,检验结果表明,成品成分稳定,钢水纯洁度高,机械性能富余量大,硬度均匀,实物质量达到了国外进口材水平.     

矿用高强度圆环链的热处理

结合矿用高强度圆环链的使用条伯对其不同的热处理方式进行了分析，特别是对中频感应加热淬、回火的规律进行了较详细的测试和分析，分析结果为选用最佳的热处理制度提供了依据。     

矿用圆环链弯曲点的角度分布

矿用圆环链弯曲点是应力集中点 ,肩部断裂发生于该点附近 .以 2 6× 92矿用圆环链为研究对象 ,应用方向数据统计导出该点的角度分布 ,并给出了批量检验矿用圆环链尺寸匹配状况的一种方法     

矿用圆环链的热处理工艺改进

矿用高强度圆环链是煤矿井下工作面刮板运输机、滚筒采煤机和巷道掘进机的一个重要传动部件,承载能力大、使用率高,其性能与质量的好坏直接影响着煤矿井下的安全,因此要求圆环链必须具备合理的几何尺寸和良好的力学性能.     

红外线测温系统在矿用高强度圆环链连续中频热处理中的应用

阐述了在矿用高强度圆环链连续中频热处理中红外线测温的一些关键问题,建立了红外线在线测温系统,实现了对热处理工艺的精确控制.结果表明,采用红外线在线测温后,矿用高强度圆环链热处理后的合格率明显提高.     

中温变形对圆环链用钢23MnNiCrMo54组织的影响

用Gleeble-1500热模拟试验机对组织为M B AR的圆环链用钢23MnNiCrMo54进行了650℃的中温加工，应变量分别为0．3，0．5，应变速率分别为0．01s^-1，0．1s^-1，1s^-1，并在变形后进行了650℃回火。组织观察表明，各试样在变形后均析出了弥散、细小的颗粒状碳化物。变形Z参数和变形量较大时，回火后的组织为等轴状铁素体及弥散分布的碳化物；反之，除铁素体和弥散分布的碳化物外，还存在部分贝氏体组织。Z参数和变形量越小；贝氏体的数量越多，尺寸愈大。     

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用20Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求，采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施，保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求。     

热处理方式对20Mn2钢组织和性能的影响北大核心CSCD

采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计试验研究了20Mn2钢在两种不同热处理方式下的组织特征,通过多功能拉力试验机检测钢材的力学性能。分析表明,20Mn2钢常规热处理的最优参数为淬火890℃保温20 min、回火450℃保温30 min;中频热处理的最优参数为淬火温度950℃、回火温度550℃。试验结果显示,中频热处理后20Mn2钢材的组织和力学性能均优于常规热处理,其主要原因是中频热处理的加热模式使得20Mn2钢材的组织晶粒更加细化。在中频热处理之前20Mn2钢再进行一次正火处理来细化晶粒,还可以进一步提高钢的力学性能。