矿用高强度圆环链用钢的研究进展

介绍了矿用高强度圆环链的使用条件、力学性能及化学成分要求,分析了矿用高强度圆环链用钢23MnNiMoCr54的化学成分及其合金元素在钢中的作用以及23MnNiMoCr54钢的力学性能,讨论了矿用高强度圆环链用钢的现状和研究进展.     

矿用高强度圆环链链环几何形状与力学性能之间的关系探讨

探讨了矿用高强度圆环链在拉伸时链环的几何形状对应力分布的影响,讨论了矿用高强度圆环链链环尺寸和几何形状与链条力学性能的关系.结果表明,在其它条件相同的情况下,链环的内宽大、顶部圆弧半径大将使链条在试验负荷下的伸长率和破断时的总伸长率增加,疲劳寿命降低.矿用高强度圆环链链环尺寸和几何形状的改变将对其力学性能产生显著影响.     

矿用高强度圆环链及其热处理的研究进展

介绍了矿用高强度圆环链的研究进展,包括链条用钢、热处理技术的发展、链环尺寸形状的优化、链条设计制造及其力学性能的改善等.     

34国产23MnNiMoCr54钢圆环链编结工艺研究

矿用圆环链是煤矿输送设备上不可或缺的传动部件,但国产54钢矿用圆环链棒料存在组织、成分不均匀、电阻率不同等缺点,如果继续使用其编结圆环链,会导致顶部变形加剧,进而影响焊接品质。现通过对比实验,确定了适合国产54钢矿用圆环链的编结轴心和温度,从而提高了圆环链的品质和寿命。     

25MnV钢矿用高强度圆环链的中频感应加热淬火

研究了25MnV钢矿用高强度圆环链在中频感应淬火加热时链环的温度分布、淬火后链环顶部的金相组织以及不同淬火温度下链环晶粒度的变化规律。结果表明，25MnV钢矿用高强度圆环链在中频感应淬火加热时，链环直臂温度比顶部温度低。链环顶部加热温度达到970～993℃时(直臂温度为895～917℃)，淬火组织为板条马氏体，晶粒度为10～10．5级，圆环链有最佳强韧性配合。当顶部加热温度达1017℃时，淬火组织及晶粒度明显粗化，导致力学性能恶化。     

矿用圆环链漏磁探伤方法的研究

讨论矿用圆环链漏磁探伤机理,并对其漏磁特性进行了较为洋细的分析.在实验基础上给出了矿用圆环链缺陷漏磁场磁感应强度B与缺陷特征尺寸的关系,同时给出了矿用圆环链缺陷漏磁场强度H的计算方法.     

矿用高强度C级链焊接工艺

随着采煤、挖掘和运输机械化的发展,对刮板输送机和刨煤机的重要配件之一——矿用高强度圆环链的性能也提出了越来越高的要求。尤其是需要量最大的φ18mm×64mm矿用高强度圆环链,其C级链除了要求具备高强度外,还要有较高的塑性和韧性。焊接是制造C级链的关键工序,一般采用焊接接头质量很好的预热闪光对焊方法。     

高强度矿用圆环链23MnNiMoCr54钢的研发与应用

对23MnNiMoCr54钢采用Gleeble3500热模拟机、TEM及SEM等试验方法进行基础数据分析及成分设计优化,通过制定合理的冶炼、轧制及退火工艺,成功开发出高强度矿用圆环链用钢。分别向用户提供试制的成品钢材样钢,样钢通过测试其各项指标均达到了GB/T 10560—2017规定的C级圆环链的要求。     

矿用圆环链的热处理工艺改进

矿用高强度圆环链是煤矿井下工作面刮板运输机、滚筒采煤机和巷道掘进机的一个重要传动部件,承载能力大、使用率高,其性能与质量的好坏直接影响着煤矿井下的安全,因此要求圆环链必须具备合理的几何尺寸和良好的力学性能.     

矿用圆环链感应加热机理

通过对矿用圆环链连续淬、回火温度的测试。揭示了该工件在淬、回火过程中的温度变化规律，提出了圆环链感应加热淬，回火机理，为最佳热处理工艺的制定提供了理论根据，对环状零件的中频热处理有普遍意义。     

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

高强钢板坯二冷三维动态配水的在线控制

为解决某钢厂高强钢板坯二冷动态配水模型的不足,开发了新的三维二冷动态配水系统,并通过钢厂现场实验,数据采集和分析,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,并结合测典型点的铸坯表面（铸坯中心、铸坯角部）温度测定,修正新开发的模型。在线应用该系统,进而优化工艺参数,制定合理的配水制度,降低高强钢封锁率和裂纹发生率,提高铸坯的表面质量和内部质量。     

热处理对某种高强度钢旋压筒体力学性能的影响

对某种高强度钢旋压筒体在不同淬火温度和不同回火温度下的力学性能进行了试验,确定了该种高强度钢产品的热处理工艺.     

锻压钢球自动分拣热处理装置设计

针对河北某公司人工分拣锻压钢球热处理的生产工艺,设计了一种锻压钢球自动分拣热处理装置。该装置为机-电-气技术的结合体,整体为盘形桶体结构,盘面上设置了可变间距的圆形道轨。安装在固定盘部件上的转盘部件在动力装置的驱动下实现可调速间歇旋转,当钢球进入道轨后随转盘部件旋转而滚动旋转降温,在盘面上16个旋转间歇位置开设有圆孔,其上装有测温设备进行实时监控,与温控设备联动的气动装置控制活动道轨动作,以实现钢球下落。整套装置自动控制,可实现自动分拣适合淬火温度锻压钢球至热处理池淬火以及不适合淬火温度低温钢球至升温设备的有效分流。解决了原生产工艺因人为不确定性因素而造成的钢球表面硬度不均匀、不稳定等一系列质量问题,降低了生产成本,提高了生产效率。     

火焰矫正对屈服强度900 MPa级低合金高强钢焊接接头组织与性能的影响

对屈服强度900 MPa级的高强度钢焊接接头进行加热温度为700℃的模拟火焰矫正,发现其焊接热影响过热区出现了大量的M-A组元,焊接接头强度基本不变,但焊接热影响区低温冲击韧性下降45.3%。结果表明:屈服强度900 MPa级高强钢高强钢宜采用机械矫正,若采用火焰矫正,需控制好加热温度。     

07MnNiMoVDR钢制2000m3丙烯球罐冬季焊接施工的难点与应对措施

采用高强钢07MnNiMoVDR用于建造2000 m3丙烯低温球罐.由于高强钢07MnNiMoVDR在冬季焊接施工比较复杂,必须采取有效的防护措施.为确保焊接质量,针对国产高强钢07MnNiMoVDR焊接特性以及冬季焊接施工的难点,采取了焊前预热、焊接线能量控制、层间温度控制、焊后消氢热处理和焊接关键点等措施,有效保证...     

我国煤机液压支架用高强钢的生产现状与发展趋势

以煤炭资源需求量不断增长为依据,介绍了煤炭开采主要设备部件煤机液压支架的巨大市场潜力,着重描述了高强钢在煤矿机械液压支架中的应用情况及国内生产研发进程,列举了Q550、Q690等高强钢在我国液压支架使用的利弊及焊接工艺的改进,提出了现阶段液压支架用高强钢在应对复杂介质耦合环境与碱性环境时暴露的腐蚀失效等问题,展望了高强钢在液压支架领域应用的发展趋势。     

双相区轧制对铁素体/马氏体双相钢组织性能的影响

采用双相区(α+γ)轧制及双相区短时保温处理相结合的方式,制备了一种高强高韧性低碳低合金铁素体/马氏体双相钢,并采用SEM、室温拉伸试验和维氏硬度检测等手段研究了不同轧制工艺对铁素体/马氏体双相钢组织和性能的影响。结果表明:相对于普通的连续轧制工艺,等温轧制和道次之间短时保温处理相结合的工艺对铁素体/马氏体双相钢的相比例、形貌和尺寸有重要影响。等温轧制及短时保温处理的双相钢的组织明显细化,马氏体相比例增加,组织均匀性显著改善,屈服强度提升了34%,达到1229 MPa,屈强比高达0.78,断口为韧性断口特征,呈细小韧窝状,具有良好的综合力学性能。