高效液相色谱法测定烟叶提取物中茄尼醇的含量

采用高效液相色谱法测定烟叶提取物中茄尼醇含量的方法。条件为:HypersilC18色谱柱,流动相为异丙醇∶乙腈=60∶40(V/V),流速1.0mL/min,紫外检测波长210nm,柱温30℃。实验结果表明,该方法在茄尼醇进样量为1-10μg时有良好线性关系(Y=1.66×105X-3.25×103,r=0.9998);加标回收实验(n=5)的平均回收率为99.3%,RSD为0.93%。该方法简便、精密、准确。     

辅酶Q10中间体一高纯茄尼醇（90％）生产技术

茄尼醇(Solaneso)是九聚戊二烯伯醇，三倍半萜烯醇，分子式为C45H74O。它是一种蜡状白色固体，熔点41．5～42．5℃，不溶于水．易溶于多种有机溶剂。     

程序分析法在优化茄尼醇精制工艺中的应用

根据高纯度茄尼醇生产项目的建设与技改情况,应用程序分析法优化茄尼醇精制工艺.结果表明,优化后的工艺能降低制造成本,减小劳动强度,提高生产率.     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

采用分离集成技术提取废弃烟叶中精品茄尼醇

提供了一种从烟叶浸膏中提取精品茄尼醇的分离集成技术,设计了一系列该分离技术中所需的实验设备,包括球形夹套式皂化萃取装置、超低温离心结晶装置及连续中压柱层析分离装置。采用分离集成技术及设备,成功将质量分数为20%左右的烟叶浸膏经过皂化萃取,得到质量分数为59%左右的半成品茄尼醇,再通过结晶得到质量分数为80%左右的高纯度茄尼醇,最终通过柱层析和重结晶得到质量分数为95.5%的精品茄尼醇,整个实验过程的得率为70%。克服了现有技术中能耗大、溶剂污染严重等缺点。     

废次烟叶中茄尼醇萃取技术

采用超临界CO2萃取技术提取废次烟叶中的有效成分茄尼醇。研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂使用、CO2流量等方面对萃取效果的影响。通过分析确定了萃取体系适宜的工艺条件。     

茄尼醇的研究进展与展望

自然界中茄尼醇在烟叶中含量最高,作为合成辅酶Q10的中间体,具有重要的医药开发价值。从茄尼醇的生物学特性、用途、农业影响措施、提取纯化和检测方法等方面综述了国内外关于茄尼醇的研究进展,探讨烟叶资源的综合利用。目前研究的热点是提取纯化工艺,工业上的茄尼醇是从烟草中提取,采用分级浸提法纯化,高效液相色谱法检测;而调控措施研究很少,烟草不同类型与基因型间的茄尼醇含量差异较大,更重要的是受生产措施的影响,目前仅有水分和氮素方面的部分研究,因此茄尼醇在生物体中的调控研究将可能是新的研究热点。     

技术贸易

辅酶Q10中间体——高纯度茄尼醇工业化生产技术；青蒿素工业化生产技术；瑞舒伐他汀工业化生产技术；天然脱落酸工业化生产技术     

投资生产高纯度茄尼醇需慎重

我国从20世纪90年代初才开始茄尼醇的工业化开发，云南．贵州、山东．河南等省曾先后建立了若干茄尼醇粗品厂（质量分数在17%以下）．这些粗品加工厂通常在建厂之初由于工艺落后，消耗烟叶和有机溶剂的量十分庞大，一般每50～60t烟叶仅可生产1t茄尼醇粗品．近年来随着工艺技术的改进和完善，个别茄尼醇粗品生产企业已经能够将烟叶耗量和有机溶剂的使用量控制在较低水平．     

酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的超临界CO2体系条件

超临界CO2作为非水相介质对酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的底物和产物具有良好的溶解作用,但对微生物的存在会产生一定影响,选择合适的超临界CO2体系条件有利于辅酶Q10产量的提高。通过研究超临界CO2流体的压强、酵母细胞在超临界CO2流体中的反应时间、添加介质种类以及添加量等条件对粟酒裂殖酵母细胞活性和辅酶Q10产量的影响,确定对酵母细胞生存影响较小并显著促进辅酶Q10生产的超临界CO2体系条件为:超临界CO2压强为10.5 MPa,反应时间为16 h,向菌体中添加菌体湿重3倍的培养基,超临界CO2流体中辅酶Q10的产量达到55.71μg/mL。比液体深层发酵培养辅酶Q10产量提高97.5%。研究结果表明,通过优化酵母转化茄尼醇生成辅酶Q10的超临界CO2体系条件,可以显著提高酵母细胞生成辅酶Q10的能力。