CAS-OB喷粉精炼温降预测模型

通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明：对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.     

CAS-OB喷粉精炼熔池内均混时间的水模研究

采用水模实验研究了CAS-OB喷粉精炼工艺均混时间的变化情况．通过对各种条件下均混时间的测定，得到喷吹位置、浸渍罩的插入深度、顶渣对均混时间的影响．结论为：在一定的插入深度下偏心喷吹搅拌效果最好；浸滞罩插入深度的增加，均混时间增加；渣的厚度和粘度越小，均混时间越短．     

CAS-OB工艺操作实践与技术进展评述

本文详细分析了CAS－OB过程的操作实践和CAS－OB工艺现存的关键问题，并深入探讨了有关CAS－OB工艺研究工作的进展情况．在对比转炉与CAS－OB工艺吹氧过程的差别的基础上，提出了今后研究工作的方向.     

提高CAS-OB用浸渍管使用寿命的研究

分析了鞍钢鲅鱼圈分公司CAS-OB用的浸渍管损毁的主要原因,制定了延长其使用寿命及改善使用性能的综合技术措施。对浸渍管用耐火浇注料的抗侵蚀性进行了研究,并对浸渍管钢结构进行了改进。工业生产试验结果表明,改进后该浸渍管的使用寿命能达到45次以上。     

CAS-OB过程熔池传热规律的模拟研究

本文以模拟底吹氩、顶吹氧加铝化学升温的180tCAS－OB钢包（CompositionAdjustmentsbySealedargonbubblingwithOxygenBlowing）实验室模型为对象，建立了描述熔池温度动态分布的数学模型．考察了升温过程中熔池的升温规律及操作参数对传热过程的影响．本工作为现场操作和优化工艺提供依据．     

CAS-OB精炼浸入罩的蚀损机理

通过对CAS-OB精炼浸入罩渣线部位残砖物相进行扫描电镜能谱分析,研究了浸入罩的蚀损机理,发现浸入罩内侧和外侧的蚀损机理不同：炉渣中CaO、FeO与浸入罩内侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铁酸钙和铁铝酸四钙的反应层;炉渣中的CaO、SiO2与浸入罩外侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铝黄长石的反应层。浸入罩材质的改进对其寿命的提高有重要影响。     

CAS-OB在Q345qC生产中的试用情况

主要介绍了CAS-OB工艺处理Q345qC的试用情况，并对经CAS-OB工艺与LF炉工艺处理的产品质量进行了比较。结果表明，采用CAS—OB工艺处理的产品质量良好、性能稳定。     

浇铸CAS-OB处理的非铝镇静钢水口堵塞原因分析

分析了CAS-OB精炼炉处理的非铝镇静钢在连铸浇铸过程中发生钢包水口堵塞的原因,通过优化CAS-OB操作工艺,解决了钢包水口堵塞问题。     

采用模拟方法研究CAS-OB冶金行为的进展

CAS-OB精炼工艺因其设备投资少、能耗低、精炼速度快、操作简单、能满足快节奏生产要求,在钢厂得到了广泛应用.人们通过数值模拟、物理模拟,结合工业试验的方法对CAS-OB高温熔池内的物理行为进行了大量研究.综述了目前针对该工艺底吹技术、钢包内混匀时间及流场变化特点、钢包内温度变化和钢包内渣-金传质的研究现况, 提出需要...     

经济简洁的新型BLATS钢水炉外精炼

在转炉内初炼的钢液倒入钢包内进行脱氧、脱碳、脱硫、脱磷、脱气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的。BLATS法增设了底吹氩等对IR-UT法设备布置进行优化的钢包二次精炼。