Ф168 mm高强度矫直机的设计开发

针对国内现有矫直机在生产过程中产生的诸多问题,新设计出Ф168 mm高强度矫直机,在矫直机的防水、防尘及设备稳定性方面进行了专门设计.经过数台该型号矫直机的制造和现场使用证明,新设计的Ф168 mm矫直机所采用的基本设计方案是可行的,管材矫直质量明显提高.     

现场总线在冷矫直机辅机控制系统中的应用

本文结合冷矫辅机的电气控制系统,介绍了特殊管厂热处理线冷矫直机辅机的生产工艺,分析了控制系统的工艺流程和需求,着重描述了基于Profibus—DP现场总线的该区域控制系统的结构和调速系统的构成,以及S7—300PLC、ET200M远程I／O站和ATV71系列变频器的通信功能、网络组态和参数设置。通过Profibus—DP数据通信以实现对施耐德ATV71变频器和ET200M的网络化控制,使冷矫辅机的电气控制系统高效地运行。     

一种新型多功能矫直器

介绍一种新型多功能矫直器的工作原理和特点．线、面接触股绳在旋转矫直单元进行过捻后，股绳便具有不松散性能．     

薄板横切开卷线中矫直机结构探讨

介绍下动式6重矫直机的结构特点.机器具有多组支撑辊独立精确调整及快速换辊功能,有效提高了开卷线的作业率和带材平直度.     

九辊矫直机钢板矫直工艺的有限元模拟研究

通过建立的有限元模型,研究了22 mm Q345钢板(/%:≤0.20C、≤O.55Si、≤1.70Mn、O.02～O.15V、0.015～0.060Nb、0.02～O.20Ti)在9辊矫直机矫直时首辊与尾辊的位置对钢板平直度和表面残余应力的影响,得到钢板不平的位置集中在尾部。1~#辊和9~#辊在高度上的自由调节,可以保证钢板出矫直机时不会出现上弯或下弯。钢板的上表面残余应力比下表面低,延钢板长度方向,钢板表面残余应力呈现尾部高、头部低的状态。     

连杆机构在钢管矫直机进料辊道设计中的应用

矫直机进料辊道是钢管矫直工艺中必不可少的辅机设备之一。采用两个简单的连杆机构,来设计辊道升降机构和拨料翻盖机构,达到了设计要求,实现了预定功能。整个设备结构简单,各运动机构协调一致,节约了设计制造成本,提高了企业经济效益。     

拉矫机的组成及维护保养

拉坯矫直是弧形连铸生产中重要的一环,本文主要对拉矫机的使用条件、结构组成、维护保养进行了详细介绍。     

导流器结构对气体涡轮流量计曲线影响的试验研究

本文针对于丹东东发集团有限公司开发的DN100气体涡轮流量计研发初期曲线不好的问题,从分析导流器的结构入手,通过试验证明导流器尾端的混合室的大小与曲线形状有着规律性的关系,确定了最佳的混合室尺寸,进而使得DN100气体涡轮流量计的性能曲线得到了优化。     

中板矫直机变辊距技术的研究

通过对某钢厂的9辊中板矫直机进行变辊距技术的优化研究,总矫直力和各辊矫直力的分布较原定辊距方式有较大幅度改善.这种研究方法对一般矫直机的设计和改造也有一定的指导意义.     

钢管压力矫直过程有限元分析

通过分析不同直径、不同壁厚、不同支点间距的钢管在矫直时的矫直力、矫直行程,总结得出矫直修正量的精确计算公式,为自动矫直机的控制提供了可靠依据.首先应用DEFORM 3D软件计算出载荷力,即工件实际屈服的加载力,然后在Marc中用求得的加载力实际加载和卸载,从而求得载荷撤销后压头处回弹剩余挠度和实际行程最大挠度值,利用其...