浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐。在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展。本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的转型升级提供借鉴。     

平行线束法的仿射研究

用 3 个仿射图的投射方向构成 1 个仿射坐标系,同时也构成 1 个三棱锥,在此仿射坐标系中用球面三角重新研究由两个仿射图求第 3 个仿射图的投影作图理论 ——平行线束法。进一步还给出了由两个仿射图得到正投影的条件、由两个正投影得到第 3 个正投影的条件、以及由 V,H 两投影得到指定方向上的正投影的条件,简化了研究过程,得到了更简单的公式。     

热作模具钢表面激光堆焊耐磨合金层的研究

本文主要通过在H13钢上用大功率CO_2激光束进行堆焊,阐述了激光堆焊工艺变化对堆焊组织和性能的影响,在本试验条件下,得到了高密度弥散金属化合物组织的激光堆焊层,平均硬度为HV800,与基体呈冶金结合,耐磨性比H13模具钢提高149%。     

辊式拉拔模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用的二连式辊模，并首次很好地解决了惯用模在辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

新世纪我国压铸业与国际接轨的思考

针对中国压铸行业的现状和存在的问题 ,以及当前的机遇和面临的挑战 ,论述了中国压铸工业进入 2 1世纪所面临的新形势及应采取的对策     

浅谈冲压模具的维修要领及常见故障的排除

介绍冲压模具修理和检查各环节的主要工作内容及维修要领 ,列举了常见故障的排除方法 ,通过总结实际生产中的修模经验 ,对缩短修模周期 ,降低成本 ,延长模具寿命有一定的参考价值。。     

超大型材生产经验

对几种超大型材挤压生产的工艺技术、工模具设计、挤压参数控制等过程进行了分析，通过例子总结了挤压生产超大型材的经验及关键技术。     

邻苯二甲酸酯鼓泡生物降解

该课题测试了邻苯二甲酸酯类化合物的鼓泡生物降解行为。结果表明，邻苯二甲酸酯的降解速率常数（kb)与其烷基链长度之间存在良好的相关性，kb=0.0009x^2-0.019x 0.1123，相关系数r=0.9906；浓度超过500mg/L时，邻苯二甲酸二乙酯可抑制自身的生物降解；中间产物邻苯二甲酸浓度超过50mg/L时，也对邻苯二甲酸二乙酯的生物降解有明显的抑制作用。     

Effects of solidification structure on fatigue crack initiation and fatigue strength in Al−Si−Mg cast alloys

Rotating-bending uniaxial fatigue tests and micro-fatigue crack initiation tests were carried out using a permanent mold cast (PMC) and semi-solid die cast (SDC) with Al−7%Si−0.35%Mg composition in order to examine the relationship between solidification structures and fatigue behaviors. The crack length was measured using a replication method. Fatigue strength was improved in SDC, which was almost consistent with the predicted fatigue strength using the size of Si particle cluster. Resistance to fatigue crack initiation and fatigue strength were improved in SDC owing to the finer Si cluster and to higher ultimate tensile strength. Fatigue crack in PMC was preferentially initiated at pores. For SDC, the fatigue crack was initiated at the Si particle/matrix interface, and then sucessively grew along eutectic cell boundaries.