方法研究在X公司机加工车间的应用

为改善X公司机加工车间不合理的生产方式,通过现场观察和咨询,对其血液分析仪不规范的装配流程运用"5W1H"提问技术并结合"ECRS"原则进行分析、改善,制定出标准的装配流程;针对同步带齿轮的加工过程中时间利用不科学的问题,运用人机操作分析法进行分析,同时改进齿轮的设计,最终使得人机加工周程时间节约了25 s,齿轮的增值时间利用率由原来的43 %增加到59 %,这些活动为该公司进行的生产管理改善提供了依据.     

刹车盘柔性制造生产线的仿真优化

针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型.分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据.结果表明:基于ECRS原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时.     

SLP在L厂磨削车间布局改善中的应用

在市场竞争日趋激烈的大环境下,制造型企业的生产车间现场改善成为了企业效能提升的重要途径之一.为改善L厂的产线物流强度,提高产线效率,在不影响现有生产,不新增额外投入的情况下,应用SLP技术对其磨削车间布局进行优化,制定了改善的布局规划方案.方案的实施结果表明,SLP技术的应用收到了成效,生产线的物流强度得到了加强.同时...     

H公司功率放大器装配方法改善

以H 公司面临的市场环境为背景,针对公司主营产品功率放大器装配过程存在的问题,应用程序分析法、5W1H提问技术、ECRS原则对现有装配流程进行了分析与改善,找出了装配流程中的瓶颈工序,对瓶颈工序的工人双手操作进行了双手作业分析,运用双手作业分析图对瓶颈工序进行了改进与优化.改善结果表明,功率放大器装配效率有了较大提升.结果说明,将工业工程技术引入企业生产管理对提升我国企业竞争力有很大的促进作用.     

生产线平衡持续改善分析研究

以S公司的连接器生产线作为研究对象,在特定的条件下持续的对生产线进行改善.用模特法分析生产线瓶颈问题;用EcRS方法减少工序数和换线次数;用机械代替人工方法提高自动化水平及其它工业工程方法提高生产线平衡率和产品质量,减少成本,最后产生了很好的经济效益.     

大型装备制造企业工装信息系统的研究

根据当前大型装备制造企业的生产特点,在对其工装管理系统进行深入调研分析的基础上,针对其存在的业务流程复杂、管理手段落后和信息孤岛化等问题,提出一个全新的工装信息管理系统。它以工艺路线为出发点,准时化生产准备为目标,工装最小成本化为要求,采用ECRS技术,构建了基于网络业务状态反馈平台的标准化工装业务流程,并对新信息系统的总体结构、快速工装实例检索模型和业务处理状态反馈系统进行设计。以实现工装的快速设计、业务状态的实时动态反馈和标准化全寿命周期工装信息管理,解决了大型装备制造企业工装管理过程中迫切需要解决的难题。     

运用精益工具优化圆钢材料定额

运用精益理念,借助精益工具,采用数学下料法优化圆钢的材料定额,通过对零件组合下料,减少了余料,提高了材料利用率。     

动素分析法在装配线平衡中的应用

为使装配线发挥最大的效能，需要将工作合理地分配到装配线的各个工位上，以达到装配线平衡。为此，以某公司扎把机装配线为研究对象，针对装配线的具体流程，结合装配线平衡理论，找到装配线中的“瓶颈”工序；采用动素分析法进行详细的工序分析，并运用ECRS原则进行改善。结果表明，新方案的实施可使装配线平衡率明显提高。     

细微动作分析在电器生产中的应用

首先运用17种动作要素对电器生产中的安插电阻元件作业进行细微动作分析,找出作业中的不合理动作;然后运用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则进行了第一次改进,并对第一次改进结果进行评价,发现还有改进空间,于是进行了第二次改进.通过两次连续的改进,安插电阻元件作业效率提高了,成本降低了,为企业竞争提供了有力的帮助.     

基于流程程序图法的仓储系统协调与优化研究

利用流程程序图法对仓储系统进行流程再造,提出仓储系统效率化改善的工具和方法,制定标准作业流程,消除浪费,减少非增值活动。结合某快速消费品企业仓储系统改造项目,进行实证分析,效果显著。