干熄焦锅炉炉管失效机理分析

通过对干熄焦锅炉炉管及腐蚀产物开展系统研究，提出炉管失效原因为氧化/硫腐蚀＋高温粉尘冲刷。长寿命炉管仅耐磨层发生了较为严重的氧化及硫腐蚀，而近基体层发生了轻微氧化及硫腐蚀，基体只发生了轻微氧化；短寿命炉管耐磨层、近基体层以及基体裂纹内均发生了较为严重的氧化及硫腐蚀，且存在珠光体球化、内表面产生全脱碳层等缺陷。推测短寿命炉管存在超温现象，而超温可加剧氧化及硫腐蚀反应。此外，短寿命炉管遭受了较为严重的高温粉尘冲刷，不仅可造成炉管减薄，还会导致炉管表面温度升高。因此，减少循环气体中粉尘量尤其是大颗粒，可有效减弱冲刷以及控制炉管表面温度，是提高炉管使用寿命的关键。     

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术的应用

介绍了加热炉炉管在线烧焦技术在扬子石油化工股份有限公司炼油厂新建1.6 Mt/a延迟焦化装置一炉三室加热炉上的应用情况:在线烧焦的工艺流程、操作过程、操作要点以及效果等.该项专有技术的成功实施,提高了加热炉的能力,有效地解决了因炉管结焦需整体停车处理所造成的损失,消除了制约加热炉长周期运行的瓶颈,取得了良好的经济效益和社会效益.     

加工高酸油品加氢反应进料加热炉炉管的选材

论述了加氢装置反应进料加热炉炉管经常出现的晶间腐蚀的形成原因、控制方法以及近年来油品中出现的环烷酸对炉管的腐蚀影响,并结合工程实例,讨论了综合考虑强度和防止这两种腐蚀的炉管选材的问题。     

裂解炉炉管基于风险的检验

管式裂解炉炉管受炉内高温及管内介质压力的共同作用,易发生蠕变等现象,因此,对裂解炉炉管进行风险评价尤为重要。应用API 581基于风险的检验规范对炉管的失效可能性及失效后果分别进行定量计算,并由此得到裂解炉炉管的定量风险结果和基于风险的检验周期,为裂解炉的风险控制与管理提供依据。     

常减压装置炉管清灰剂的工业应用

介绍乌鲁木齐石化公司炼油分公司Ⅱ套常减压装置炉管清灰剂工业应用情况，使用结果表明，清灰剂清除结垢作用比较明显，能使结垢严重的常压炉热效率提高2．5％左右，仅此常压炉可降低装置能耗约37．683MJ/t原油，节能效果显著。     

锅炉炉管爆破原因分析

对在爆裂的水冷壁管正常管段和鼓包处所取的试样分别进行化学分析、金相检验、硬度测定和高温拉伸试验。分析结果表明，在近烧嘴的炉管长期处于超温工作状态，引起该部位材质严重劣化，高温强度不断下降，当该部位的高温强度低于锅炉炉管对材质所要求的技术条件即会发生爆裂。对炉管的继续使用提出了应急的预防措施。     

提高延迟焦化装置苛刻度的探索

介绍了镇海炼化延迟焦化装置为提高苛刻度所采取的降低循环比、缩短生焦时间、提高加热炉出口温度等措施情况。实施降低循环比的措施后,液体产品收率增加了1.96%,焦炭收率下降了1.7%,处理量提高了4.7%。缩短生焦周期后,Ⅰ、Ⅱ套焦化装置的处理量分别提高了6.2%、7.2%。同时,炉出口温度需根据不同的原料油性质和不同的产品要求来确定。对于炉管烧焦周期,应以经济性为原则,科学权衡利弊后确定。介绍了加强除焦、行车设备维护保养所采取的一些措施。     

Incoloy800H钢管的焊接

在承建的江苏长江石油化工有限公司1-4丁二醇仓储改造工程施工中,其辐射段炉管采用了In-coloy800H耐热钢,工程中的焊接接头为Incoloy800H对接和Incoloy800H/1Cr18Ni9Ti角接两种焊接形式。Incoloy800H是一种耐热合金钢,具有优良的抗高温氧化和抗渗碳性能,可广泛应用于一般耐酸钢     

500万t/a常减压蒸馏装置减压炉施工技术

结合华北石化500万t/a常减压蒸馏装置的核心设备即减压炉的施工实践,阐述了该工程的特点和总体施工程序。减压炉施工分为钢结构安装、炉管组焊和衬里施工3部分,文章分别从这几方面介绍了具体施工方法和关键技术。针对该炉体衬里在冬季施工的情况,通过分析设计采用的衬里材料的特性,对衬里结构进行了合理优化,并采取了有效的冬季施工措施,简化了施工程序,提高了施工速度,保证了质量,减压炉烘炉、试运、投产一次成功,并一直安全平稳运行。