3-十八胺基丙腈的合成

以十八胺和丙烯腈为原料,碳酸钾为催化剂制备了3-十八胺基丙腈。探讨了反应温度、反应时间、催化剂种类、催化剂用量、物料配比等因素的影响,确定了优化的工艺条件:反应温度70℃,碳酸钾为催化剂,其用量为2%(相对于十八胺的质量),丙烯腈和十八胺的投料摩尔比1.03∶1,反应2 h,在此条件下反应收率达到99%。所得到的产品经加氢制得N-十八烷基-1,3-丙撑二胺。通过红外光谱对产品结构进行了分析。     

有机蒙脱土的制备与表征

采用乙二胺,十八胺处理蒙脱土原土（PMT）,合成有机土（OMT）,经FTIR,WAXD和SEM分析,结果表明经乙二胺,十八胺有机化改性后,蒙脱土层间距由原来的1、196nm分别增加到2、484nm和3、341nm。     

十八胺用于热力发电机组停用保护技术进展

对十八胺在热力发电机组停用防腐保护中的应用技术作了回顾，对新发明的固体十八胺乳化加药装置作了技术经济对比分析，认为具有安全、方便、经济、易标准化的优势。     

油包水钻井液用降滤失剂的研制

以腐植酸和十八胺为原料,通过酰氯化、酰胺化两步反应,合成了一种新型油包水降滤失剂HJ-1。HJ-1的最佳合成条件为:酰氯化反应阶段,反应温度75℃,回流反应时间4 h;酰胺化反应阶段,于冷水浴条件下反应,十八胺质量分数20%,反应时间2 h。借助红外光谱图对产物的分子结构进行了表征,证明HJ-1为目标产物。利用高温高压滤失实验、高温老化实验、破乳电压实验、流变性实验等方法,将HJ-1与两种常用降滤失剂OD-1、FB-MOTEX的性能进行了对比,结果表明,HJ-1不仅具有较好的降滤失性,还具有良好的抗温和辅助乳化作用。     

纯十八胺在600 MW直接空冷机组停炉保护中的首次应用

介绍了采用纯十八胺对600MW直接空冷机组停炉保护的工艺、过程和效果。采用了给水系统和汽包同时加药的方式。机组启动后蒸汽品质较快地合格了,表明:直接空冷机组采用纯十八胺进行停炉保护过程简单,效果良好,能缩短机组启动时间,有较好的经济效益。     

十八胺停用保护缓蚀剂动态模拟研究及应用问题探讨

针对用于火力发电厂锅炉中、短期停用的高效成膜胺缓蚀剂、开展动态模拟实验，分析总结了一套现场可行的操作方案，并且对现场可能遇见的问题做了分析研究。     

纯十八胺停用保护工艺试验研究及应用

对纯十八胺药剂的特性及其停用保护机理进行论述，在实验室进行纯十八胺药剂对常用5种金属材质的保护效果及抗腐蚀性能试验研究，并在机组上进行纯十八胺药剂停用保护工艺工业试验。根据试验研究结果论证纯十八胺药剂停用保护工艺实际应用的可行性和实效性。     

十八胺处理在200 MW机组停炉保护中的应用

用十八胺对200 MW机组进行停炉保护。监测数据表明，加药过程中水汽电导率和pH值略有升高、各部位十八胺浓度随加药时间的延长而增大，加药开始后90 min左右达最大。停炉3个月后割管管样的交流阻抗、恒电位阶跃测试结果显示，十八胺保护后管样的阻抗值增大1个数量级以上，而恒电位阶跃测得的稳定电流则下降了1～2个数量级。说明保护后管样耐蚀性大大提高。比较了电力系统常用的几种评价十八胺成膜效果的方法，经分析比较，表明交流阻抗法是目前评价成膜效果较科学、较好的一种方法。     

由高级脂肪醇和氨气一步法合成十八胺的研究

介绍了以高级脂肪醇和氨气为原料，在催化剂作用下，经一步反应直接合成十八胺，并探讨了催化剂、配料比、反应温度和反应时间等因素对收率的影响。最佳合成条件：高级脂肪醇与氨气摩尔比为1：1．3，催化剂用量12g，反应时间3－3．5h，十八胺收率达到94．8％。研究表明，氧化铝催化剂具有催化活性高，稳定性好，价廉易得，后处理工艺简单，无腐蚀性，不污染环境等优点。