双机架平整机组平整液斑迹综合治理技术开发

以梅钢1420双机架平整机组为研究对象,在对平整液斑迹形成原因进行深入分析的基础上,从管路改造与吹扫压力的优化、增强吹扫力度、喷梁与喷嘴角度的优化、接水装置的设计与安装、日常维护等五个方面入手,提出了一套适合于双机架平整机组的平整液斑迹综合治理技术,并将实应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效地清除了带材表面的平整液斑迹缺陷,提高了带材的表面质量,给现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

平整机轧制力阶跃奇异点的小波检测与分析

轧制力阶跃奇异点是对平整机轧制力控制系统进行故障诊断和系统分析的一类重要数据,采用小波分析方法对平整机轧制力控制系统阶跃奇异点进行检测、定位和分析.对奇异点检测的小波分析方法进行探讨,确定了用于轧制力阶跃奇异点检测的小波基函数.通过采用小波阶跃奇异点检测方法对某平整机实际轧制力数据进行阶跃奇异点的检测和定位,论证了该方法的正确性.     

DSR平整机板形控制能力分析

由于板带材是钢铁行业的主干产品,板形控制是板带轧机的关键技术,平整是提高板形精度的重要手段,平整机的板形控制能力直接影响到成品板带材的板形质量。利用建立的理论模型对DSR平整机各板形控制机构的板形调控功效进行了研究。计算了不同宽度下弯辊力及各压块力的板形调控功效曲线,为DSR技术的在线控制和设定提供了理论依据。     

基于AMESim的平整机推上伺服系统建模与仿真

为了提高某冷轧厂连退机组平整机液压推上伺服系统试车的可靠性和成功率,应用AMESim 8a软件建立了平整机液压推上伺服系统的模型,通过虚拟实验确定合理参数,减少试车参数整定的不确定性,并对系统压靠过程动态工作特性进行了仿真分析.试验结果表明仿真数据与实测数据基本一致.所建立的仿真模型具有实际参考价值,为控制系统参数的优...     

平整机除尘设备的改进与创新

通过对平整机传统除尘设备的分析,指出被动除尘的不足之处,介绍一种新型刷辊旋转主动除尘方法,并对相关设备改进和创新进行探讨。     

高强钢四辊平整机弯窜结构设计分析

研究表明,板宽越小,工作辊之间的有害接触区域就越长,为改善板形所需要的弯辊力就越大;对于高强窄带钢而言,单纯通过弯辊机构已经无法得到良好的板形,弯辊和窜辊机构的综合运用,可以较大程度上克服板形边部减薄等问题,同时还可以均匀轧辊磨损,延长轧辊寿命,现场应用效果良好。     

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。     

涟钢CSP热轧平整机辊形优化技术的研究

涟钢1800CSP热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,用户反馈板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊“W”形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,本文以工作辊和支持辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支持辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊“W”形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

冷轧连退线带钢平整机测试与自激振动诊断

为研究某冷轧连退线钢板振痕问题,进行了样件打磨测量与频率计算,依据计算结果选定平整机系统进行运行状况的综合测试。通过对平整机各部位测试信号的对比分析,找到了振源及轧制过程的优势频率,确定了辊系各轧辊的起振顺序。建立了八自由度平整机动力学模型,计算所得系统第二阶模态与轧制过程中的优势频率及振动形态相同。将第二阶固有频率带入板带轧机自激振动判别式,结果表明系统的振动是由该频率引起的自激振动。