铁547B合金热喷熔技术在高温高压阀门密封面性能强化方面的研究

用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法在12Cr1MoV珠光体耐热钢高温高压阀门密封面基体上喷熔Fe547B合金粉末,对喷熔工艺及喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等性能进行了较系统的试验研究。证明用喷熔Fe547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的。     

低碳钢表面氧乙炔火焰合成纳米碳纤维研究

采用低碳钢基体表面氧乙炔火焰法成功合成了纳米碳纤维,利用扫描电镜、激光拉曼光谱检测手段对其形貌和结构进行了表征.在氧乙炔火焰内焰区,经浓硝酸浸蚀的低碳钢表面沉积合成出中空管状、短而粗的纳米碳纤维:外径100～120nm,内径60～80nm.并初步探讨了其火焰合成的形成环境和生长过程.     

氧乙炔火焰喷涂的安全与防护

1）氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净，以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞，造成事故。2）禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起；凡易燃品、油脂和带有油污的物品，不能和氧气瓶同车运输。3）搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应将瓶口颈上的保护帽装好，     

SiC-Al2O3-SiO2复合陶瓷涂层组织结构及抗烧蚀性能研究

目的提高C/C复合材料的抗氧化性能。方法采用大气等离子喷涂在C/C复合材料表面制备SiC-Al_2O_3-SiO_2(SAS)复合陶瓷涂层,并选用氧-乙炔在1500℃对涂层进行抗氧化烧蚀性能考核。利用XRD、SEM、EDS等检测分析手段,对团聚粉末和球化粉体以及烧蚀前后涂层的成分及组织进行检测。结果经过等离子球化处理后,三种粉体流动性为90 s/50 g左右,粉末松装密度为1 g/cm~3左右。与团聚的SiC-Al_2O_3-SiO_2粉体相比,粉末流动性提升了20%左右,松装密度提高了20%,更加适宜等离子喷涂工艺。采用球化处理SiC-Al_2O_3-SiO_2粉体制备得到的涂层组织明显优于采用团聚粉体制备的涂层,涂层致密区域明显增大,内部缺陷数量和尺寸减少。在1500℃烧蚀600s后,SiC-36%Al_2O_3-4%SiO_2涂层具有最佳的抗烧蚀效果,涂层整体完整,质量烧蚀率为1.62×10~(-4) g/s。结论 SiC-Al_2O_3-SiO_2体系解决了等离子喷涂制备SiC涂层过程中沉积率低、SiC分解的问题。SiC-Al_2O_3_-SiO_2涂层具有良好的抗氧化烧蚀效果,烧蚀过程中SiO_2和Al_2O_3形成的莫来石相具有良好的高温稳定性、抗热震性以及较低的热膨胀率和氧扩散率,可以进一步提高涂层的抗氧化烧蚀效果。     

电厂高压阀门氧乙炔喷焊防磨的应用探讨

根据电厂主给水调节阀门的结构特点和使用工况,介绍了采用氧乙炔喷焊工艺对阀门易损部位进行防磨处理的方法。     

氧乙炔焰喷涂喷焊技术在我厂的应用

氧乙炔焰喷涂、喷焊技术是修复和强化机械零件表面的一项新工艺,它是利用氧乙炔焰将特制的合金粉末经过专用的氧乙炔焰喷枪进行加热,使其达到或者接近熔化状态,然后高速、均匀地喷洒到经过预处理的工件表面,形成一层薄而平整的表面涂层。若对此涂层进行重熔则称为喷     

氧乙炔反应热喷涂Al2O3陶瓷涂层性能的研究

研究了反应热喷涂工艺及其制备的Al2O3金属陶瓷涂层的性能。结果表明，铝热反应热喷涂技术能够促进涂层结合强度的提高和孔隙率降低，涂层平均结合强度达20MPa，平均孔隙率降低到5.5%。     

喷涂零件直径与重熔转速关系探讨

本文研究对回转体零件表面进行氧乙炔焰自熔合金粉末二步法喷熔，用火焰对涂层作重熔处理时，零件的旋转速度对涂层重溶质量的影响。通过试验，建立最低重熔转速数学模型和最高重熔转速数学模型，并根据数学模型绘制出能指导生产的ｎ—Ｄ曲线。