热喷涂技术及其在锅炉管道防护中的应用

本文介绍了热喷涂过程基本原理,工艺分类和各自特点,锅炉受热面管道的磨损和腐蚀问题,以及热喷涂技术在预防这些问题上的应用。其中对热喷涂工艺,根据锅炉防护的实际需求,着重阐述了高速氧燃料火焰喷涂、等离子体喷涂等两种工艺,简要讨论和比较它们的相对优势。在叙述锅炉管道磨损和腐蚀机理的基础上,强调对于锅炉不同部件由于其工作环境的差异,其主导的磨损腐蚀类型有显著区别,因此需要采用与之相适应的喷涂原材料和喷涂工艺。     

HVOF制备MCrAlY涂层过程中WC杂质颗粒的演变遗传行为研究

在热喷涂工业生产过程中,喷涂制备不同材料体系的涂层之前需要对送粉路径(送粉罐、送粉盘、搅拌器、送粉管路、送粉针)进行清理,但由于送粉路径内部结构复杂且存在静电吸附效应,使得残留于喷涂系统的粉末无法被完全去除,通常以微量杂质颗粒的形式被带入新涂层,进而影响新涂层的性能。为此,本文研究了在单晶基材表面采用高速火焰(HVOF)喷涂制备MCrAlY涂层过程中,送粉路径残留的WC杂质颗粒(WC-10Co4Cr)在涂层及涂层与基材界面处的遗传演变行为,分别采用SEM、EDS分析了WC杂质在喷涂态、热处理态涂层中的微观组织和相组成。研究结果表明,WC杂质颗粒确实存在于MCrAlY涂层中,并在后期热处理及氧化试验中进一步分解而固溶于涂层中,甚至扩散至单晶基材内部引起含W碳化物的生成,影响涂层及单晶基材的显微组织,改变局部的成分均匀性。同时,本文还采用ThermoCalc软件进行了热力学计算模拟,辅助分析了WC分解及W与C元素在显微组织中的遗传特性。对于WC类粉末和MCrAlY粉末共用的HVOF喷涂设备,建议给MCrAlY粉末配备单独的送粉路径,以确保涂层的纯净度与质量。     

《中国表面工程》撤稿声明

<正>(2015-02-05)由于论文还需进一步完善等原因,作者向编辑部提出撤稿。本刊经查证非学术不端行为,现尊重作者意见,对该论文进行撤稿处理,特此公告。具体信息如下:引文格式:娄建新,刘丹,张旋,王泽华,程江波.热喷涂FeCrBSiNbW涂层结构演变及空蚀性能[J].中国表面工程,2014,27(5):74-79.LOU Jian-xin,LIU Dan,ZHANG Xuan,WANG Ze-hua,CHENG Jiang-bo.Microstructure evolution and cavitation erosion of the fecrbsinbw coatings prepared by arc spraying process[J].China Surface Engineering,2014,27(5):74-79.     

超高速激光熔覆低稀释率金属涂层微观组织及性能

新兴的超高速激光熔覆技术通过对熔覆头的精巧设计,可实现激光、粉末路径最佳耦合,使粉末在飞行空间熔化且基体表面仅形成微溶池,在保证冶金结合的同时,大幅提高熔覆效率及粉末利用率,可制备厚度<100 μm、稀释率< 5%的均匀薄涂层。 为进一步探索超高速激光熔覆涂层组织结构特点,扩展其应用范围,探讨了低功率下 4 种典型涂层的微观结构及性能。 结果表明:超高速激光熔覆可制备 120 ~ 500 μm,无气孔、裂纹的高质量涂层;涂层组织致密,结合区多为粗大柱状晶,表层区以细晶为主;基体熔化区可低至数微米,稀释率可低至 1%。 其中,镍基碳化钨涂层、铝合金耐磨涂层硬度明显高于基体;钛合金阻燃涂层在激光烧蚀后,烧蚀坑深度降低,热影响区减小;高熵合金阻扩散涂层预氧化后形成以 Al₂O₃ 为主的微米厚氧化膜,在上述涂层作用下,基体性能均得到提升。     

电子束重熔Ni60A自熔合金涂层的研究

用电子束重熔、等离子喷涂和等离子堆焊方法制备Ni60A自熔合金涂层。通过SEM、电子能谱和显微硬度分析表明,电子束重熔涂层与基体的结合较好、气孔率较低、细小的脆性相在涂层中起弥散强化作用,其显微硬度最高。磨损实验也证明了电子束重熔涂层的耐磨性最好。     

井筒装备涂装防护技术的进展

随着煤炭生产在高产高效方向的发展，井筒装备涂装防护已从原来的简单涂装走向重防蚀涂层与复合涂装。分析了重防蚀涂层、热浸镀锌及热喷涂铝复合涂装的技术特点，并从多项指标进行经济性比较。结论是热喷涂铝－涂料复合涂装技术对井筒装备防护能达可靠的长效寿命，其综合经济效益明显     

热喷涂技术的发展及应用

热喷涂技术是随着现代航空、航天技术的发展而发展起来的。已广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、电力、化工、生物工程等各个领域，是一项具有广阔应用前景的技术。文中对火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特殊喷涂的主要内容及其技术特点进行了综述，并展望了热喷涂的应用及发展趋势。     

镁合金热喷涂Al_2O_3纳米陶瓷涂层性能研究

采用氧乙炔火焰喷涂技术,在镁合金AZ31B表面制备Al2O3纳米陶瓷涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析复合陶瓷涂层的组成及组织形貌,并对其热震性能、致密性、耐磨性和耐蚀性进行测试。结果表明,热喷涂纳米陶瓷涂层中有AlTi3、Al2TiO5等新相生成,组织更为致密,颗粒熔化程度较高,涂层热震性能、致密性、耐磨性和耐蚀性明显优于热喷涂微米陶瓷涂层。热喷涂纳米陶瓷涂层热震次数可达40次,说明涂层结合强度较高,清漆封孔后,孔隙率为0,致密性和耐蚀性都达到最好。     

高频响伺服作动器活塞杆以喷代镀技术的可行性分析

为提高活塞杆表面耐磨与耐腐蚀能力, 高频响伺服作动器的活塞杆表面常采用电镀硬铬处理工艺。 由于硬 铬层表面存在的微观裂纹会成为腐蚀介质的渗透通道, 导致镀层失效。 另外, 电镀工艺过程会对环境造成严重污 染, 必须有新的工艺方法替代。 热喷涂涂层在耐磨损、 耐腐蚀、 耐疲劳性能方面具有一定的优势, 其替代电镀硬 铬技术已经日趋成熟。 本文综述了热喷涂技术在活塞杆表面替代电镀硬铬工艺技术的典型应用, 并提出了市场对 以喷代镀技术在经济性等方面的需求。     

热喷涂技术的现状和发展

文章介绍了热喷涂工艺的特点，喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况，并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。