变形Fe-Nb-C合金的室温至180℃内耗

测量了700℃，30min水冷后变形Fe－Nb-C合金室温至180℃的内耗，发现除Snoek峰外，合金在此温度区还有阻尼峰。测量了合金经过980℃，2h中间处理样品的内耗，并给出变形及室温原位时效的汽车钢ST14与GBPH340的内耗结果。认为Fe-Nb-C合金的变形“B”峰。是被饱和Cotterll气团碳原子团簇钉扎的位错段拖曳碳的稀Cottrell气团运动引起的，是合金在变形时碳原子稀Cottrell气团择优分布在位错上的结果。     

Q235钢筋母材冷作硬化试验研究

建筑工程上采用冷轧加肋的方法使Q235钢筋母材强度得到提高，以达到预制构件的应用要求，生产的预制构件等级愈高，其中的冷轧带肋钢筋的强度也就要求愈高，通常需要更换钢筋母材及相应,为此，利用前期扭转冷作硬化的研究成果，对工程中普遍使用的Q235钢筋母材加肋冷作硬化问题进行了试验研究，得出了在不改变Q235钢筋母材情况下，只要在工序中充分考虑到预扭转冷作硬化的影响，就可以使冷轧带肋钢筋达到更高的等级，工程意义显著。     

哈氏B-3合金大型压力容器的研制

在简要介绍哈氏合金的发展、分类与使用的基础上，重点介绍了哈氏B-3合金的发展、性能与各项合格指标。并结合世界首台哈氏B-3合金大型压力容器制造的实例，详细介绍了该类材料在焊接制造大型压力容器时在施工环境、冷热加工、耐蚀试验与质量控制等方面的具体要求。     

锻压温度对Cr12Mo1V1组织性能的影响

以管割刀片用的Cr12Mo1V1钢为研究对象,分析不同的锻压工艺对其硬度、冲击韧性的影响,并使用OM、XRD、SEM分析不同工艺下的微观组织。研究结果表明:相比于直接空冷淬火,锻后空冷的峰值硬度向右偏移,在1100℃时达到峰值887 HV;随着锻压温度升高,650℃回火冲击韧性呈现下降趋势,马氏体转变量减少,残余奥氏体量增加;锻后空冷碳化物主要为M7C3型。综合分析表明,锻压温度为1100~1160℃时,锻压刀片能够得到较好的组织和性能。     

粉末热等静压9.75％钒成分冷作模具钢组织与力学性能的研究

通过气雾化制粉-热等静压工艺成功制备了含钒9.75％冷作模具钢.借助X射线衍射仪、扫描电镜、电子能谱分析仪、透射电镜等研究了该成分钢种不同热处理状态的相组成、组织形貌.研究表明:退火态相组成为铁素体和MC型碳化物及少量M7C3型碳化物,碳化物呈近球形颗粒状、粒径大多在2μm以下,分布均匀;1 120℃真空淬火条件下,随...     

冷作强化非调质冷镦钢的研究开发

冷作强化非调质钢是非调质钢领域中的一个重要分支,它通过微合金化、控制轧制和控制冷却,使微合金化元素的碳氮化物弥散析出而产生沉淀强化和细晶强化,在此基础上再通过冷变形产生加工硬化,使钢的强度进一步提高,在不经过调质处理的情况下,即能达到所要求的性能指标。马钢通过成分优化设计、高速线材低温热机械轧制及组织控制技术,开发出具有原始创新性的8．8级MFT8冷作强化非调质冷镦钢,并通过冷拔和时效处理等关键生产工艺试验、安全性和环保性评价等应用技术研究,开发出了冷作强化非调质冷镦钢线材产品,并在紧固件行业得到了实际应用。     

冷作硬化对6082铝合金动态力学性能的影响

首先测试了6082铝合金的静态拉伸和压缩力学性能;然后利用分离式霍普金森压杆试验设备测定了6082铝合金试件在经过不同条件冷作硬化后4组试件的动态力学性能,利用二波法处理试验数据得出材料的动态应力-应变曲线。试验结果表明：动态冲击下材料的屈服极限比静态压缩时有了大幅下降;在含有塑性变形试件的动态冲击试验中,试件的塑性变形越大,其屈服极限越高。     

橡胶金属的塑性变形行为

简要介绍了多功能钛合金“橡胶金属”的特性与合金组成参数间的关系、冷加工金属组织的变化以及可能的塑性变形机制。     

橡胶金属的塑性变形行为

简要介绍了多功能钛合金“橡胶金属”的特性与合金组成参数间的关系、冷加工金属组织的变化以及可能的塑性变形机制。