美国硫化氢制氢气技术研究取得突破

美国能源部阿贡国家实验室与位于加拿大安大略省肯斯顿过程冶金公司宣布：双方进行合作研究的利用石油中天然存在的污染物硫化氢制取纯氢的商业规模工艺过程取得了重大进展并实现了初步突破。研究人员发明了熔融铜反应器，采用现有的技术从原油中分离出硫化氢气体，然后将硫化氢气体在温度约1200℃下通过熔融铜反应器，即可得到纯氢。氢气再经捕集，可作为氢源用于石油炼制和石油产品加氢精制净化的原料。在熔融铜反应器中，随着硫与铜的反应，铜逐渐转化成硫化铜。     

低品位铜矿石的银催化生物浸出

J．A．Munnoz等研究了低品位铜矿石的银催化生物浸出。在摇瓶试验中，研究了接种、矿浆密度、[Ag]、培养基、pH及[Fe^3＋]对低品位硫化铜矿石银催化生物浸出的影响。矿石中的主要矿物是黄铜矿。预试验结果表明，其他离子（Sb，Bi，Co，Mn，Ni及Sn）的加入不会加快铜的溶解，相反，嗜温微生物的接种和银的加入对铜的浸出有明显影响。     

抗菌导电真丝纤维的研究

用铜化合物和合硫还原剂反应制备抗菌导电真丝纤维。研究结果表明：经处理后的真丝纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率达98％；体积比电阻ρv由9．2×109Ω·cm下降到57．6Ω·cm。经X射线衍射及扫描电镜分析证明：真丝纤维表面覆盖着连续均匀分布的CUS抗菌导电层。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的研究进展

本文对常用的和新型的硫化铜矿石浮选捕收剂进行了评述,认为要综合回收硫化铜矿石中铜、金、银、硫等有益元素,必须采用铜硫低碱度浮选分离工艺,并选用对硫化铁矿物有好的选择性并对硫化铜矿物具有较强亲固能力的捕收剂。     

非洲某硫化铜钴矿选矿综合回收技术研究

非洲某铜钴矿原矿含铜2.11%,钴0.090%,其中的钴品位较低,难以有效回收,且含钴矿物嵌布粒度不均匀,与黄铜矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中含钴矿物的综合回收。根据原矿性质,采用"铜钴依次优先"浮选工艺流程,结合使用高效选择性捕收剂BKAP,实现了铜、钴资源的综合回收,实验室所得铜精矿铜品位35.08%,铜回收率93.42%;钴精矿钴品位2.27%,钴回收率51.82%。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石选铜回收率的试验研究

随着有色矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高有色金属铜矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了“早收快收”的目的,中矿再磨能有效的降低粗颗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选厂提供了借鉴。     

矿浆电位对硫化铜矿石浮选的影响

存在于巴西Salobo铜矿石中的辉铜矿(Cu2S)、斑铜矿(Cu5FeS4)和兰辉铜矿(Cu2-xS)等次生铜矿物的表面氧化,使得这些硫化矿物的浮选变得相当困难和需要使用很高的浮选药剂用量.研究了降低捕收剂和起泡剂用量的两种可能的途径.这两种途径就是在浮选之前先对矿浆进行硫化处理,以及在浮选过程中使用氮气替代空气作为浮选气体.硫化处理需要控制矿浆电位,以使它保持在0～ 100mV的范围内,因为在这样的矿浆电位范围内,才能在捕收剂(90 g/t)和起泡剂(60 g/t)用量最低的条件下达到很高的铜回收率.在氮气气氛中进行浮选时,就可减少为使矿浆电位保持在最佳范围内所需的硫化钠用量.     

刚果（金）某含铜炭质板岩选矿研究

针对采场硫化铜矿原矿中炭质板岩含量上升，给选矿生产造成的影响，通过组织试验研究，调整了选矿药剂制度与流程，在磨矿粒级-0.074mm占比65%的条件下，采用预先脱炭流程，并以丁铵黑药、异丁基黄药和戊基黄药为组合的捕收剂，取得良好的试验效果，同时，在实际生产中也取得了较好指标。工艺调整后，选铜回收率较调整前，总体提升达到8%，有效提升了公司效益。