细粒尾矿综合利用技术研究

姑山矿业公司为提高细粒尾矿的综合利用率，研究分析了细粒尾矿的性质，系统研究了尾矿含量、煅烧工艺制度对不同成分体系尾矿陶粒堆积密度、表观密度、空隙率、吸水率、筒压强度及软化系数的影响。研究得出了全尾矿陶粒、细粒尾矿+污泥陶粒、细粒尾矿+污泥+粉煤灰陶粒3种成分体系的尾矿陶粒较优的尾矿含量及煅烧工艺制度，且3种尾矿陶粒均可代替石头用作粗集料。     

陶粒窑大气污染物排放限值研究

通过分析烧结陶粒生产工艺及产排污节点,系统梳理了陶粒窑烟气执行的大气污染物排放标准,探讨了近年来研究较多的淤泥等固废制备陶粒过程执行现有标准可能存在的问题,为相关陶粒制备企业提供参考。     

我国工业固废制备陶粒资源化利用的研究进展

部分工业固废是极佳的陶粒基体材料,资源化利用工业固废制备陶粒产品可规模化消纳工业固废,同时形成良好的社会环境效益和客观的经济效益.通过文献调研,本文介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,阐述了利用工业固体废弃物制备陶粒的可行性,从所涉及的主要原理以及工艺技术总结了工业固废制备陶粒的理论基础,分析了工业固废制备陶粒的资源化利用和研究现状,表明了目前存在的主要问题并做出合理展望.     

新型混凝土材料力学性能试验研究

从材料角度出发,在一般喷射混凝土试验的基础上,通过一系列正交试验分析出陶粒类型、掺量及玻化微珠掺量对新型混凝土材料的抗压强度、抗弯强度及导热系数的影响。论证新型混凝土材料对深井热害问题的适用性与可行性。     

重金属污染土壤回转窑协同处置和资源化利用

在中国，土壤中的重金属污染问题形势严峻，本文探索了一条采用先将重金属污染土壤中铅、镉、铜、锌固定再利用回转窑协同处置并资源化利用的技术途径。实验发现：添加适量的凹土及稳定化试剂并经稳定化处理以后，可以实现污染土壤由危险废物向一般固废的转变；进一步将稳定化处理后的土壤采用回转窑深度加工、能生产得到安全指标和产品性能合格的陶粒。经过优化实验方案后的结果显示，在铅、镉、铜、锌等重金属初始含量（上限）为2280mg/kg、592mg/kg、2000mg/kg、93400mg/kg的污染土壤添加4%的凹土（质量分数）及其他辅助材料后稳定化48h，上述重金属的可溶态检出量分别降低了50%、66%、59%、52%，经治理后的土壤可以转变为一般固废。用这种固定化处理后的土壤可以生产出合格的陶粒，而且在陶粒生产过程中逸散排放的铅、镉含量均低于大气污染物排放限制要求。     

粉煤灰陶粒项目的可行性分析

通过分析评价粉煤灰陶粒项目的市场情况、建设规模和经济效益，指出了电厂粉煤灰综合利用的途径，得出了西山煤电集团公司拟建设粉煤灰陶粒生产线是可行、必要的。     

湖北绿泥石、伊利石、多孔硅质岩应用途径探索

本文概述了随州、南漳、京山等地绿泥石粘土、伊利石粘土、多孔硅质岩的一般特征,并探索了这三种矿产的应用途径:绿泥石粘土可作为“榻榻米”席草的染土;伊利石粘土为硅质原料合成轻质保温材料——托贝莫来石型微孔硅酸钙,以伊利石粘土为主要原料可烧制轻质建筑陶粒、伊利石粘土还可用作橡胶填料;以多孔硅质岩为硅质原料可合成微孔硅酸钙。这些探索研究为今后开发利用这几种矿产提供了依据。     

加强科研充分开发矿山资源

广西凤凰银业有限责任公司利用选矿厂的尾砂、采矿废石为主要原料烧制出高强结构陶粒、轻质陶粒、超轻陶粒,产品性能达到GB/T1741—1998标准。成功解决了选矿尾砂、采矿废石的综合利用,使一座矿山变成了一座银矿山和一座绿色环保的非金属矿山。     

粉煤灰陶粒混凝土中高效减水剂的优选试验研究

首先从多种减水剂品种中初选增强增塑效果较好的几种，再利用蔡正咏、王足献《正交设计在混疑土应用》介绍的正交试验方法进一步优选。从而确定粉煤灰陶粒混凝土中高效减水剂的品种、掺量及掺加方法等，以改善粉煤灰陶粒混凝土拌和物的和易性，提高其强度。试验结果表明：高效减水剂FDN在此次试验中(配制CL40粉煤灰陶粒混凝土)的增强增塑效果最好，适量掺量为0．7—0．8％，采用干粉滞水的掺加方法效果较好。     

天津市陶粒生产应用状况

1粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒混凝土的应用分为二个阶段:1966～1980年,粉煤灰陶粒混凝土强度等级一般为LC15～LC20,用于混凝土、构件预件厂作跨度为6m以内的预制构件,如圆孔板、槽形板工业厂房屋顶、过梁,也用于工业与民用建筑的外挂墙板,及内砌外浇的多层住宅外墙。其间也通过试验研