转炉采取石灰石替代部分石灰造渣的应用

为进一步改善转炉经济技术指标、降低冶炼成本,分析了铁水消耗较为富裕的情况下,转炉冶炼过程采用石灰石替代部分石灰造渣的可行性。对比了不同造渣工艺冶炼Q235B钢的主要参数,分析了渣料对钢铁料成本的影响,并提出了主要控制措施。通过工艺优化及技术改进等方式,在保证脱磷效果的基础上,转炉造渣料消耗、成本等指标得到了明显改善。     

南京银茂选厂石灰系统的自动化改造

铅锌矿物的选别都离不开石灰,石灰的添加是否稳定直接关系到铅锌指标的好坏。南京银茂铅锌矿通过对原石灰乳化和添加系统改造,实现了石灰乳化和添加系统的自动控制,满足了铅锌选别的需要,不仅解决了石灰添加的稳定问题,稳定提高了铅锌指标,而且极大地减少了劳动强度和人员,降低了乳化粉尘,取得了很好的效果。     

电石渣回收氧化钙工艺途径探析

针对电石渣成分和特性,本文对三种电石渣回收氧化钙工艺进行阐述,为实现大规模工业化生产选择合理路径提供帮助。     

P2O5对炼钢炉渣中石灰溶解过程的影响

在1400℃下，将平均尺寸φ15 mm?10 mm的石灰块投入CaO?SiO2?FeO及CaO?SiO2?FeO?P2O5两组渣系中，研究了静态条件下石灰在两组渣系中的溶解行为。结果表明，两组渣系在反应界面周围形成四个区域，即基体渣层、C2S渗透层、铁酸钙渗透层和石灰层。渗透层为石灰中的Ca2+与液渣中的Fe2+相互渗透所形成的一个多相共存区域，存在致密固相层影响石灰的溶解。渗透层中的铁酸钙层逐渐被C2S层取代，C2S层厚度不断增加最终溶解于液相渣中。5~60 s两组渣系石灰溶解速度相近，60~80 s含磷渣系石灰溶解速度显著加快。当渣中加入P2O5时，磷会固溶于C2S中形成C2S?C3P固溶体层，该层的形成会排挤FeO进入渣中，提高渣的渗透能力，加速石灰溶解。     

石灰软化-超滤工艺处理高硬度地下水探讨

针对北方某地下水暂时性硬度较高的问题,通过小试和中试,考察研究石灰-超滤组合工艺处理高硬度地下水技术的可行性和运行的稳定性.研究表明,原水中投加Ca(OH)2可以通过沉淀法去除水中的暂时性硬度,再采用超滤过滤可以达到较好的固液分离效果,中试出水浊度低于0.2 NTU,硬度低于380 mg/L;中试系统的连续运行表明石灰-超滤组合工艺具有运行稳定、能耗低和易于实施的优点.     

磨细石灰石粉高性能混凝土配合比设计研究

磨细石灰石粉取材方便,成本低廉,可替代部分水泥,其"微粉效应"能有效提高混凝土耐久性能,在铁路工程中开始进行应用研究。结合赣深高铁项目混凝土配合比优化设计实例,经多次试验论证,探讨在隧道二衬施工中合适的磨细石灰石粉掺配比例。     

邯钢120t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究

对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1 360～1 410℃之间,碱度在1.6～1.7之间,TFe含量在15%～20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,进而降低炼钢工序成本。     

石灰石粉作为混凝土矿物掺合料对混凝土性能及耐久性的影响

石灰石破碎过程中会产生大量石粉,造成环境污染和资源浪费.如果能合理有效地利用这些石粉,不仅可以节约资源,还能改善环境,从而取得良好的经济效益和社会效益。如果能将其稍作加工,作为辅助胶凝材料使用,替代日益紧缺的矿粉和粉煤灰,对于解决实际工程的原材料紧缺问题、降低工程造价和环保等将具有重大的现实意义,将有效的推动混凝土的可持续发展,是绿色建材的重要方向之一。     

石灰竖窑生产线废气污染物产污工序及治理措施对策分析

石灰竖窑生产线主要以大气污染为主,该类工艺涉及有组织、无组织产污工序较为复杂,文章以目前石灰竖窑生产线产物环节及产物类型分析,提出具体治理措施,为同类项目的环境影响评价提供参考和借鉴。