铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。     

南京银茂选厂石灰系统的自动化改造

铅锌矿物的选别都离不开石灰,石灰的添加是否稳定直接关系到铅锌指标的好坏。南京银茂铅锌矿通过对原石灰乳化和添加系统改造,实现了石灰乳化和添加系统的自动控制,满足了铅锌选别的需要,不仅解决了石灰添加的稳定问题,稳定提高了铅锌指标,而且极大地减少了劳动强度和人员,降低了乳化粉尘,取得了很好的效果。     

焊缝典型缺陷的超声相控阵检测与评析

当今社会,焊接技术广泛应用于工业设备的制作,焊接质量的好坏对设备的使用安全造成巨大的影响;超声检测是如今无损检测的重要手段之一,它能有效对接头的焊接情况进行检测,从而判断内部是否存在缺陷,检测结果是焊缝质量评价的重要依据;文章对多块坡口形状为“U”型、“X”型、“V”型的焊接试样中的裂纹、夹杂、未熔合等典型缺陷进行CIVA仿真模拟以及超声相控阵检测;首先通过仿真确定了检测工艺,扫查方式、扫查角度以获得更好的信噪比和缺陷可检测性;其次对比16块对焊接试板中多种不同典型缺陷的多次试验检测结果,分析各类典型缺陷的漏判及误判情况;最后对常规超声、相控阵超声、射线检测缺陷的测长结果进行了统计比较,分析影响相控阵超声测长结果的几个因素,从而为超声相控阵在实际焊缝检测中提供更大的可行性及可靠性。     

液压柱塞泵斜盘力矩分析

本文针对我厂某型液压柱塞泵在试验过程中出现的全流量压力点前移问题,进行了分析计算.通过对斜盘力矩进行分析计算,并采取有效措施,解决了后续产品全流量压力点前移的问题.     

间抽井间抽周期制定方法研究

通过现场测试和理论分析，讨论了间抽井间抽周期制定的依据及方法；提出间抽井泵抽过程中电功率最低的极值点；同时阐述了在这一点周围动液面、套压变化速率、产液量等的变化规律。提出以套压变化速率等参数为依据制定油井间抽周期的方法，以降低间抽井的采油成本，为低产井的经济开采提供思路。     

PROE技术求取空间弯管曲线的应用研究

空间弯管具有比较复杂的空间曲线形态,尤其是具有多个相贯和弯扭组合的弯管零件,传统的求取方法是采用坐标放样技术,本文通过一个具体的弯管零件,采用Pro/E中曲面造型和曲线求取技术,设计弯管零件的3D结构形态及弯管模具的结构特征.     

黄88块杀菌试验

本文主要对黄88块油井采出液中SRB进行灭杀试验,从而找出应对黄88块采出液中的SRB方法。指导现场应用。     

栖霞山银铅锌矿高浓度浮选技术的研究与应用

常规浓度和高浓度浮选条件下浮选药剂用量、浮选时间对浮选指标影响的试验结果表明,高浓度浮选不仅有利于银、铅、锌、硫选别指标的提高,而且大幅降低了选矿药剂的用量、缩短了浮选时间。该技术应用于工业后,银、铅、锌、硫金属(元素)回收率分别提高了9、1.84、2.53、10.95个百分点;年新增销售额2 184万元、新增利润1 638万元、新增税收546万元。该关键技术不仅成为矿山实现选矿废水零排放的重要环节,同时大幅提升了企业的经济效益,为国内同类型矿山实现清洁生产提供了理论和实践指导。     

提高铅精矿中银回收率的研究与应用

分析了影响多金属矿选铅中银回收率的主要因素，提出先苯胺后硫氮，电位调控分步浮选提高铅中银回收率的工艺流程，并成功地应用于工业生产，获得了较好的工艺指标和经济效益。     

南京铅锌银矿选矿全尾砂料浆沉降规律研究

利用沉降柱试验研究了全尾砂的自然沉降规律。研究发现,利用沉降速率和时间的双对数坐标可以容易地把尾砂的沉降过程区分为自重沉降阶段和自重固结阶段,自重沉降阶段持续时间约为3 h。尾砂的密度和浓度随沉降时间的延长都逐渐增大,在初始沉降的1 h以内,沉降变化缓慢,在1～4 h之间,尾砂发生了较快的沉降过程,尾砂在沉降24 h后各指标变化均趋于稳定。随着沉积深度的增加,密度和浓度均呈增长趋势。