卷取温度对热轧免酸洗 QStE420 TM钢氧化铁皮的影响

以热轧免酸洗QStE420TM汽车用钢为研究对象,在1 580 mm热轧线进行工业试验,研究了不同卷取温度对钢板表面氧化铁皮厚度和结构的影响规律。结果表明:受沿宽度方向供氧条件差异的影响,边部氧化铁皮中Fe_3O_4体积分数较高、FeO体积分数较低;卷取温度对氧化铁皮厚度的影响较小,对氧化铁皮结构影响显著;随着卷取温度由600℃增加至650℃,氧化铁皮厚度略有增加,Fe_3O_4体积分数显著提高,FeO体积分数明显降低。     

不锈钢酸洗污泥对烧结黏结相与平衡相的影响

 不锈钢酸洗污泥安全填埋占用土地且难以消除对环境的危害，将酸洗污泥作为烧结配料使用有望回收其中铁、铬、镍等金属，并充分利用其中的熔剂组分，实现酸洗污泥在冶金企业的闭路资源化利用。铁矿粉配加酸洗污泥烧结黏结相强度试验表明，随着酸洗污泥配加比例的增加，黏结相强度先增加后减小，且随着碱度的增加整体减小，当酸洗污泥配加比例为10%时，试样中赤铁矿、磁铁矿质量分数最大，枪晶石质量分数较小，在碱度为1.5时于1 280 ℃焙烧4 min，试样的黏结相强度最大可达15.12 kN。平衡相烧结试验表明，配加酸洗污泥能改善烧结矿质量，铁矿粉配加10%的酸洗污泥，碱度为1.5，1 300 ℃烧结240 min后，烧结矿的矿相组成和微观结构最好，综合性能最佳。     

多级深度还原法制备Ti6Al4V合金粉体的基础研究

目前Ti6Al4V合金粉体的生产方法主要有雾化法、机械合金法和氢化脱氢法,它们都以Kroll法生产海绵钛为基础。使用钛的氧化物作为原料的熔盐电解法和金属热还原法仍处于研究阶段。本文依据变价金属Ti和V的氧化物在还原过程中逐级还原的特性,提出使用金属氧化物(TiO₂, V₂O₅)作为原料的多级深度还原法制备Ti6Al4V合金粉体的新思路。首先计算了TiO₂-V₂O₅-Mg-Ca体系的吉布斯自由能变,结果表明先进行镁热自蔓延反应,后进行钙热深度还原反应制备Ti6Al4V合金粉体在热力学上具备可行性。然后通过实验进行了的验证。镁热自蔓延反应产物酸浸后除去MgO可得到氧含量为15.84%的多孔Ti-Al-V-O前驱体。配入金属Ca后进行深度脱氧可得到低氧Ti6Al4V合金粉体(Al: 6.2wt.%, V: 3.64wt.%, O: 0.24wt.%, Mg: 0.01wt.%, Ca: < 0.01wt.%)。     

微孔滤膜法测定工业碳酸钠中水不溶物含量方法的探讨

测定工业碳酸钠中水不溶物含量的仲裁法——酸洗石棉法存在着坩埚难铺制,耗时长,实验易失败等缺陷;而采用微孔滤膜法测定其水不溶物含量,优点是滤膜孔径小,均匀,截留能力强,易恒重,操作简单。本文将两种方法的测定结果进行了比较讨论。     

低倍酸洗自动化系统的应用

介绍了新合作研发的低倍酸洗自动化系统,用以代替职工手工配置酸液、人工搬运、手动操作酸洗,实现了低倍试样的冷酸、热酸酸洗、自动清洗烘干等过程,系统应用在实验室对碳钢、不锈钢铸坯做低倍检验前的样品处理中,满足了现场低倍酸洗的需要,极大地提高了劳动生产率。     

酸洗线挤干辊使用寿命分析

本文通过研究冷轧厂酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见损伤原因和检修过程及方法、定期维护时的注意事项等,提高技术人员的操控水平和维护水平,更好地发挥酸洗线挤干辊设备潜能,从而提高挤干辊的使用寿命。     

0Cr15Ni5Cu2Ti不锈钢管的研制

介绍了椎48 mm伊7.5 mm规格高强度马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr15Ni5Cu2Ti钢管的生产工艺情况,重点论述该材料在制管过程中的热加工(热穿孔)、冷加工及热处理和酸洗工艺,分析固溶温度和时效温度对该管材力学性能的影响。分析认为:0Cr15Ni5Cu2Ti管坯在热穿孔前采用1 100耀1 130益保温20 min加热工艺,实际穿孔效果较好;采用NaOH碱爆及HNO3+HF酸洗联合工艺,可较好地清除荒管内外表面氧化皮;采用950耀980益淬火保温30 min+590耀600益回火保温4 h的热处理工艺,可使0Cr15Ni5Cu2Ti成品管获得良好的综合机械性能。     

8 mm厚规格连续热板酸洗机组工艺及技术特点

包钢连续热板酸洗机组是国内首条可以生产最大8 mm厚带钢的连续热板酸洗线,该生产线具有国内领先水平。文章介绍了该机组的产品定位、工艺流程及主要装备水平,重点介绍了机组生产厚板的关键技术,通过多方面的优化设计,保证生产线可以连续稳定的生产厚规格产品。