冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化

分析了莱钢冷轧酸洗机组酸洗槽和清洗槽中的12对挤干辊设备的电耗原因,通过改造有效的控制挤干辊在穿带过程中启动和在机组收尾时停止,使酸洗机组减轻运行负荷,节约电力能源。     

酸洗工艺段设备改造的优化设计

酸洗是冷轧带钢生产的重要工序,可以有效去除热轧板的氧化铁皮。随着酸洗工艺和设备的技术发展,一些新的技术和设计方案出现,加之国内酸洗机组接近饱和,改造项目将成为主流。就槽体腐蚀问题,给出了采用PP材料制作槽体的方案;针对酸雾泄漏以及挤干辊窗口漏酸等问题,结合宝钢几条酸洗线工艺段改造项目的经验,在优化槽盖材料的同时采用独立水封设计,对挤干辊窗口采用一体式的滑动对开门设计,有效解决了酸雾和漏酸等问题,对以后的改造项目具有极好的借鉴意义。     

冷轧退火带钢表面白斑缺陷形成机理与控制

针对冷轧退火带钢表面的白斑缺陷,利用扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪,从热轧、冷轧、连续退火工艺等方面对白斑缺陷形成机理进行分析,并提出相应的改进措施。实践证明,降低白斑缺陷的有效措施为:制定连退产线清洗段挤干辊更换周期为3个月,保证胶辊表面质量;酸轧机组生产过程中严禁60℃以上高温卷上线生产;提高酸洗工序的酸液浓度、温度,提高带钢酸洗后表面质量,减少氧化铁皮残留;将DC05热轧温度从1 243℃调整到1 210℃,防止晶界过烧。     

冷轧生产线酸洗冲洗段挤干辊的自动控制

针对鞍钢冷轧薄板厂冷轧生产线酸洗段自动控制方面存在的酸浓度调节精度低、挤干辊磨损大等缺陷进行了深入研究,建立了PI自动控制系统并设计出相关的数学模型,投入使用后收到了很好的经济效益.     

冷轧酸洗停车斑消除装置的设计及实践

综合采用"倒车+喷淋+挤干+二次酸洗"的方法,可以有效消除冷轧酸洗停车斑缺陷。基于这一机理,利用酸洗工艺段的前后活套裕量和机组联动,实现定尺倒车功能;在酸洗槽前增设一套喷淋挤干装置,将漂洗槽中带钢倒出时的残留酸液冲洗掉,防止倒车对上游设备的腐蚀。该套方案在现场应用后基本可以消除酸洗停车斑缺陷,提高酸洗工序的成材率。     

基于酸洗机组的带钢表面黏附异物研究

对冷轧酸洗机组出口段带钢表面的黏附异物,采用能谱电镜扫描、红外、DCS进行成分和形貌测试。研究结果表明,黏附异物来源复杂,生产操作方面,酸洗工艺、漂洗和挤干效果,会影响氧化铁皮和酸洗污泥带出酸洗段的量;切边位置的去毛刺效果和铁屑清理,可避免铁屑脱落在带钢上。辊系方面,聚氨脂胶辊在长期微波动负荷工况下会磨损产生细棒状黏附物,在空气和光的影响下胶层性能老化会产生熔斑状不规则黏附物。实践证明:生产工况稳定时,经多次清辊仍存在异物黏附时,需考虑胶辊本身因素。胶辊性能老化是长周期性带钢表面异物粘附缺陷发生又极易忽视的重要原因之一,需通过批量换辊解决。     

三组挤干辊纠偏在酸洗机组工艺段上的应用

介绍了某酸洗机组改造时,增加三组挤干辊纠偏的实例,很好地解决了工艺段跑偏的问题,同时也防止了酸液串酸到一级漂洗槽造成酸再生压力过大的问题。对以后其他机组的改造项目及新机组的设计具有极好的借鉴意义。     

硫酸酸洗添加“841”净洗抑雾剂

近年来,在缩短带钢酸洗时间,抑制酸雾和减少铁损方面,人们不断地探索新的方法。如日本采用了带钢经四辊轧机冷加工(压下率0.5～5%)后再进入装有破鳞辊的酸洗槽的新酸洗法,大大缩短了酸洗时间。在抑制酸雾方面,如鞍山冷轧带钢厂和上钢四厂的窄带酸洗线采用了超     

盐酸酸洗热轧酸洗板板面锈蚀类缺陷及诱因分析

针对盐酸酸洗热轧酸洗板锈蚀问题,对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍;从缺陷形貌看,热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有点状锈蚀、块状锈蚀、条状锈蚀等,产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。点状锈蚀主要由机组通道线清洁生产管理不足导致,需加强通道线管理,有效管控漏油、甩油、框架本体锈蚀等;块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳,需要提升机组挤干及烘干能力;条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性;此外,钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题,需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。     

冷轧酸洗破鳞辊装置的失效分析与改进

宝钢分公司2030冷轧酸洗机组在开卷机处装配有一套破鳞辊装置用来提高酸洗效果.该装置投入使用后,由于破鳞辊处带钢跑偏严重、带钢张力波动过大,一直无法正常使用.通过对同步轴刚度的影响和位置闭环控制方式的分析,提出了改变破鳞辊压下的控制方式、增加破鳞辊的机械刚度、提高液压系统的响应速度等改进措施.实施后,破鳞辊引起的带钢跑偏问题得到解决,从而使酸洗机组工艺段的酸洗效率明显提高,工艺段速度提高8%,产能也相应得到了提高.     

中厚板特殊钢热处理线的新发展和新技术

从加热、冷却、矫直、酸洗、电控这几个方面分析和总结了进几年国内外中厚板特殊钢连续热处理线的新发展和新技术.加热方面,通过采用耐火石棉纤维炉辊替换耐热合金炉辊有效解决了钢板的表面压入缺陷问题,采用高速脉冲烧嘴和新型复合脉冲燃烧控制技术,使加热更均匀和更节能;采用国内研究开发的辊式淬火机及空冷室设备和技术,使冷却的钢板厚度范围大,极限规格薄,钢板平直度高;矫直方面,通过采用全液压动态凸度补偿系统及机架高强度和高刚度,并配置合理的辊系,使矫直具备冷、热矫直功能和矫直的厚度范围大;通过采用立式酸洗和新的酸洗工艺,使设备占地空间小、酸洗质量好;电控系统方面,通过先进齐全的仪表配置、完善的4级控制系统、加热、淬火、矫直、酸洗模型在线应用等,使生产过程高产、优质、稳定和自动化.对中厚板热处理线的建设和研究具有一定的参考意义.     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

常化退火炉预热无氧化段炉辊失效原因分析及改进

通过对常化酸洗线退火炉预热无氧化段的炉辊进行改进,提高了炉辊的耐高温强度和耐磨性能,延长了炉辊的使用寿命,减少了炉辊循环冷却水带走的热量,节约了能源,同时也避免了因炉辊在短期内较快磨损而导致的漏水对退火炉耐火材料的损坏,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。     

Andritz集团几份大订单

安德里茨（Andritz）集团已与几家国际上著名的不锈钢生产企业签订合同,提供不锈钢退火酸洗线,轧机和酸再生系统。这些合周总价达2．5亿欧元。安德里茨集团将向蒂森克虏伯不锈钢公司提供两台冷轧机,一条冷轧带钢退火酸洗线,和一套酸再生系统。为蒂森克虏伯不锈钢公司在意大利Terni的AST钢厂新建的热轧带钢退火酸洗线增加两台S-6辊轧机。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

多法斯科公司的连续酸洗线／冷轧机

将一条酸洗线与一台５机架４辊冷轧机组合起来进行连续操作，可提高产品质量和生产率，同时还大大减少总生产时间，先进的厚度和板形控制是通过诸如湿张力矫直，现代轧机驱动，液压辊定位，闭环板形控制和自动厚度控制的综合系统来获得的。     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

邯钢附企冶金设备厂

正企业简介LAKE SCENIC邯钢附企公司冶金设备厂建厂于1979年,现有职工200人,其中专业技术人员20人,年销售额9000万元。我厂主要产品有快速测温热电偶、钢水取样器、转炉副枪复合探头等冶炼传感器产品,炼钢用合金包线,冷轧酸洗工艺过程中的挤干胶辊的制作和修复。我厂冶炼传感器产品与世界知名品牌贺利氏公司合作,核心部件选用贺利氏公司产品,部分产品形成了自主专利技术,产品精确度、稳定性等性能参数国内领先。合金包线主要产品有纯钙丝和铝丝,产品质量高于国家标准,质量稳定,现场服务到位。挤干胶辊采用国内领先技术,不断优化生产工艺,产品性能指标和产品质量,满足邯钢汽车板、家电板等高表面要求产品的需要。     

冷轧卧式脱脂热水清洗系统的改造

针对河钢衡板冷轧卧式脱脂系统工作效率下降,导致带钢水印增加、残次品率上升的问题,从清洗工艺流程入手,对各清洗段设备进行了剖析,发现主要原因是第一级刷洗段毛刷辊压下量不一致和第三级冲洗段设备布置不合理。通过安装半联轴器、涡轮蜗杆减速机,增加转向挤干装置,提高转向辊水平高度,安装自动边扫装置,变卧式脱脂为"半立式"脱脂,脱脂后产品缺陷大大降低,质量有效提升。     

酸洗板山水画缺陷产生机理及影响因素的分析

2018年6月首钢某酸洗产线生产的酸洗板SPHC出现山水画缺陷，该缺陷分布在不同热轧辊期，由两条热轧产线提供原料，酸洗后表面色差明显，影响用户使用。为了研究缺陷产生原因及影响因素，通过分析山水画微观组织、确定氧化铁皮成分，分析了山水画产生机理，此外，通过生产试验系统分析了化学成分、加热制度、炉内气氛等因素对山水画的影响。结果表明，入炉温度越高、在炉时间越长，山水画程度越严重，粗轧轧制速度的微调对改善山水画效果并不明显。最终通过控制炉内氧化气氛、优化加热制度、改善辊期排产等一系列措施，使低碳铝镇静钢酸洗板表面的山水画问题得到了根本性的控制。