高性能纤维作为橡胶骨架材料的应用研究

研究聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纤维和聚亚苯基苯并二噁唑(PBO)纤维的工业丝性能及浸胶帘线的力学性能和粘合性能。结果表明:聚酰亚胺纤维和PBO纤维具有较高的强力和模量;聚酰亚胺纤维通过参考芳纶纤维的浸胶液配方进行浸胶处理,帘线与橡胶粘合性能良好;PEN纤维可以直接使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的浸胶方法进行处理;玄武岩纤维采用优化浸胶液配方进行浸胶处理,完全可以实现帘线与橡胶的良好粘合;PBO纤维采用目前现有浸胶方法较难进行表面接枝处理,与橡胶粘合性能较差。     

3D打印连续芳纶纤维/聚乳酸波纹夹层结构复合材料的压缩性能研究

以连续芳纶纤维(Kevlar)为增强体,热塑性聚乳酸(PLA)为基体,采用熔融沉积成型(FDM)工艺,设计并制备了一体成型的Kevlar/PLA波纹夹层结构复合材料。研究了Kevlar/PLA波纹夹层结构复合材料在压缩载荷下的断裂模式,分析了结构参数、工艺参数对试样的压缩性能和结构密度的影响。结果表明,随着芯层波纹数量的增加,试样的压缩性能与结构密度均呈增大趋势;随着芯层波纹高度的增大,试样的压缩强度先增大后减小,结构密度不断减小;随着打印层高的增大,试样中的纤维体积含量不断减少,试样的压缩强度略有下降。     

我国芳纶发展现状及未来趋势

本文阐述了我国芳纶及其应用发展现状,概述了芳纶发展中存在的问题及不足,并提出了今后发展建议。指出下游应用水平不高、芳纶原料供应紧张和产能规模急剧增加是芳纶技术发展中存在的主要问题。建议合理控制产能、加快市场应用水平开发和上下游联动,以保持芳纶行业健康、持续、快速发展。     

聚酯帘线的发展趋势

从聚酯的结构设计、帘线浸胶工艺和在轮胎中的应用3个方面阐述聚酯结构特点与产品性能的关系。聚酯帘线行业应该密切关注汽车行业的发展态势,把握市场先机,进一步发展壮大;在新能源汽车逆势增长的形势下,高性能聚酯帘线需求量较大,帘线企业应拓展高性能聚酯帘线在轮胎冠带层、带束层和胎体等部件中的应用,同时联合轮胎企业开发特种聚酯材料和混纺材料等新产品。     

湿法混炼芳纶短纤维/丁腈橡胶复合材料的性能研究

用湿法混炼方法制备了芳纶短纤维/丁腈橡胶(NBR)复合材料,研究增稠剂和芳纶短纤维用量对复合材料性能的影响。结果表明:添加聚丙烯酸钠(PNaAA)和聚氧化乙烯(PEO)两种增稠剂有利于提高芳纶短纤维的分散性,添加质量分数为0.007 5 PNaAA的复合材料拉伸性能最好;随着芳纶短纤维用量的增大,复合材料的拉伸性能先提高后降低;芳纶短纤维用量为2份时,复合材料的拉伸性能总体最好,芳纶短纤维补强效果最佳。     

“天门纺机杯”2014中国十大纺织科学新闻揭晓

<正>1高模量芳纶扭转进口依赖局面高模量芳纶纤维生产技术难度大,长期依赖进口,严重威胁国家安全。在国家"973"计划项目支持下,由河北硅谷化工有限公司、东华大学等共同完成的高模量芳纶纤维项目,攻克了芳纶制备过程中的一系列关键技术,建成了千吨级对位芳纶生产线,成功实现了高模量芳纶的国产化,有利于满足我国国防建设、     

氯化聚乙烯与纤维黏合性影响因素的探讨

以用H抽出法测定的帘线最大抽出力及扫描电镜为主要手段,对增强剂、增塑剂、稳定剂等影响涤纶或芳纶纤维与氯化聚乙烯(CM)黏合性的因素进行了探讨,考察了两种常用纤维与CM的黏合性。结果表明,在CM中涤纶的黏合效果优于芳纶。随增强剂用量的增加,CM与纤维的黏合强度存在最大值,白炭黑有助于芳纶与CM之间黏合性的提高。增塑剂对二者黏合性的影响不明显,包括其种类和用量。稳定剂用量影响CM与纤维的黏合性,适当增加稳定剂氧化镁的用量有助于提高二者的黏合性。     

短切芳纶纤维增强三元乙丙橡胶注射技术的研究

采用注射成型工艺制备了短切芳纶纤维增强三元乙丙橡胶胶料,并针对成型过程中出现的质量问题进行了优化改进。结果表明,采用改进后的注射成型工艺制备的橡胶胶料综合性能优异,力学性能较好,烧蚀性能有所改善,能满足设计需要。     

芳纶标准回潮率测试方法的改进

针对现有GB/T 6503—2008测试纤维回潮率的缺陷,提出测试芳纶标准回潮率的改进方法:采用烘箱法先将纤维试样在烘箱中烘至恒重,然后将烘至恒重的试样在标准大气条件下调湿至平衡状态,最后将调湿平衡的试样在烘箱中烘至恒重,测试芳纶的标准回潮率。结果表明:该方法中起初的预烘干处理消除了芳纶表面的油剂等对测试有干扰的因素,测得的标准回潮率更准确,标准回潮率的相对标准偏差为0.64%,方法的重复性好。     

氨气等离子体改性处理芳纶Ⅲ表面的研究

以氨气为反应气体,对芳纶Ⅲ进行等离子体表面改性处理,研究了等离子体处理时间和处理功率对纤维表面性能的影响;采用X射线光电子能谱、场发射扫描电镜、接触角和微脱粘实验等测试方法对改性前后纤维表面元素组成、形貌、润湿能力以及界面粘结强度进行表征。结果表明:芳纶Ⅲ经过氨气等离子体改性后,表面含氮极性基团的含量增加,粗糙程度增大,润湿能力得到明显的改善;当氨气等离子体处理时间为15 min,功率为100 W时,芳纶Ⅲ与环氧树脂的界面粘结强度从处理前的12.9 MPa提高到18.2 MPa,与水的接触角由处理前的71.4°下降到46.8°。