泥磷回收制磷危险性分析与防治

泥磷回收制磷属于化学危险品生产,由于黄磷本身的易燃特性和生产中其他因素的诱导,极容易发生泄漏引发火灾和灼伤。介绍了泥磷的产生和泥磷回收制磷的工艺特点。应用系统安全工程的原理和方法,辨识了泥磷回收制磷生产的潜在危险性;辨识了泥磷回收制磷生产过程中的物质危险性、装置危险性和工艺危险性。运用预先危险性分析法（PHA）对泥磷回收制磷的主要危险、有害因素进行分类和分级。根据对主要危险、有害因素分类和分级的结果,提出技术措施和管理措施来提高企业安全生产管理水平和预防生产性事故的发生。     

异丙醇对泥磷制取次磷酸钠的影响研究

以泥磷为原料,异丙醇为分散剂制取次磷酸钠,考察温度、水磷摩尔比、碱磷摩尔比及分散剂的加入量对次磷酸钠得率和反应速率的影响。结果表明,最适宜反应条件为反应温度85℃,水磷摩尔比为110∶1,碱磷摩尔比为3.6∶1,异丙醇加入量为10 mL/20 g泥磷,活性炭加入量为6 g/20 g泥磷。     

泥磷动态蒸馏工艺设计

本文介绍了电炉法生产黄磷中付产品泥磷动态蒸馏回收工艺设计，并对其经济效益进行了评价。     

贫泥磷二步化学法氧化处理研究

为有效氧化处理贫泥磷中极少量黄磷,针对贫泥磷存在的特殊胶质结构,研究了二步化学法综合处理贫泥磷方案：即第一步破胶释放黄磷,着重对比了不同介质（氨水、氢氧化钠、双氧水、盐酸）的破胶反应效果;第二步向破胶后体系中加入氧化剂次氯酸钙进行反应,氧化黄磷。实验结果显示：强碱性介质破胶效果好于弱碱性介质;强酸性介质破胶效果好于弱酸性介质;从整体上看,碱性介质破胶效果好于酸性介质。考虑到设备、安全性等因素,最终筛选出盐酸-次氯酸钙复合体系,氧化处理贫泥磷,即每20 mL带水贫泥磷中加入40 mL 2.4 mol/L盐酸,60 ℃条件下破胶反应30 min,然后加入5.0 g次氯酸钙,反应时间为3 h。在此条件下,泥磷的胶质结构被有效破除,贫泥磷中黄磷的去除率达到99.6%以上。     

泥磷处理方法探讨

随着磷化工的发展,泥磷的产生量逐年增加,其堆存引发的环境问题日益突出。泥磷中还含有10%⁵0%的磷元素,若不予回收或处理,则将造成资源的极大浪费。针对当前泥磷处理方法单一且污染严重的现状,分析比较了几种泥磷处理方法的优缺点,提出了较为合理的泥磷处理方法。     

从泥磷中强制回收磷的技术实践

本文介绍了镇远黄磷厂采用强制磷泥循环以回收磷的工艺及控制经验。     

一种从废泥磷中回收黄磷的好办法

该文介绍黄磷厂从废泥磷中回收黄磷的一种方法,即“隔绝空气封闭黄磷法”。此法与传统的用废泥磷制磷酸法比较,具有投资省、操作简化、磷回收率高、回收产品质量好、同时避免了二次污染等优点。文章还强调,此法有很好的经济效益和环境效益。     

泥磷中P_4的测定

研究了泥磷中P4的测定方法。在一定温度下,用浓硝酸将泥磷中的P4氧化、分解为磷酸和偏磷酸,用硫酸氧化并除去HF、NO、NO2等干扰杂质,再用王水进一步将少量未氧化的偏磷酸完全氧化生成磷酸,然后采用磷钼酸喹啉重量法测出P4含量。该方法回收率在99.51%¹00.14%之间,精密度(RSD)为0.26。     

对一起泥磷泄漏燃烧事故处置的分析

磷酸车间沉降槽泥磷泄漏燃烧事故,具有事故本身不严重、损失小、但处置难度大的特点,因其泄漏部位特殊,先后采用了六种战术措施对事故进行处置,是一个较典型的多部门联合成功处置化学灾害事故的案例.     

泥磷的处理方法研究

针对当前泥磷处理方法单一、污染严重的现状,分析比较了几种泥磷处理方法的优缺点,提出了经济有利和环境友好的从泥磷中制取次磷酸钠的方法.