TiC含量对Ti—32Mo合金显微结构和机械性能的影响

本文讨论了TiC含量对耐蚀耐磨Ti-Mo合金显微结构和机械性能的影响。所用原料为工业纯Mo粉、氢化钛粉和TiC粉,其平均粒度分别为2.24μm、15.5μm和2.51μm。将粉末按一定配比初混之后倒入球磨筒充Ar保护球混20小时,混合好的原料用冷等静压机以147MPa压力成型,经1450℃烧结2小时后,测定了其力学性能,用金相显微镜和扫描电镜观察了显微结构,用X射线衍射仪测定了点阵常数。结果表明:合金的硬度随TiC含量的增加而增加,但当TiC含量大于25%时,硬度增加缓慢。而拉伸强度和抗弯强度随TiC含量增加而降低。由断口的扫描电镜观察可知,当TiC含量为30%时即在基体较平的韧窝状断口上,开始出现解理面,因此对弥散强化Ti-Mo合金弥散质点TiC的含量以25%为最佳。     

变形温度对高Ti微合金高强钢再结晶的影响

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同变形温度对Ti微合金钢再结晶行为的影响.基于流动应力、应力硬化曲线、应力松弛曲线对Ti微合金钢动态再结晶和静态再结晶行为进行了分析.结果 表明,微合金元素Ti能够显著抑制动态再结晶的发生;在应变速率0.75 s-1和真应变0.75时,随着变形温度的升高,变形后静态再结晶...     

Ti—Mo—TiC烧结合金中TiC的腐蚀行为

纯钛虽说具有良好的耐蚀性,但对盐酸、硫酸等非氧化性酸的耐蚀性却不大好．在钛中添加２５％以上的钼时,对这些酸的耐蚀性可有实质上的改进．但这种钛钼合金熔炼时易偏析,因此开发了粉末冶金的Ｔｉ－３０％Ｍｏ合金,并在其中添加碳化物,以提高硬度和耐磨性,如Ｔｉ－Ｍｏ－（３３％～４５％） ＴｉＣ合金等．为明了合金中ＴｉＣ的腐蚀机制,用电位学方法研究了由β－Ｔｉ和ＴｉＣ两相构成的Ｔｉ－Ｍｏ－ＴｉＣ 烧结合金中的硬质相ＴｉＣ在几种酸碱溶液中的腐蚀行为． 使用的试样为Ｔｉ－２０％Ｍｏ－３３％ＴｉＣ合金（ＴＭ－２）和不…     

不同制备工艺对Ti84Mo16合金弹性模量的影响

针对"硬组织置换"材料的低弹性模量要求,基于粉末冶金法,探索了不同制备工艺对Ti84Mo16合金弹性模量的影响规律。结果表明:当烧结温度高于1150℃时,烧结温度对Ti84Mo16合金弹性模量影响不是太大,但1050℃烧结的Ti84Mo16合金表现出很低的弹性模量;当球磨时间小于5h,球磨时间对Ti84Mo16合金弹性模量影响不是太大,但随球磨时间增加至10h,Ti84Mo16合金弹性模量下降;球磨粉体制备工艺和原子雾化粉体制备工艺对Ti84Mo16合金弹性模量影响差异不大;在合金粉中掺杂纳米纯钛粉体,可近似地看成是一种以Ti84Mo16合金为基的纯钛颗粒增强复合材料,其弹性模量随Ti含量增加而增加,弹性模量近似满足该复合材料的混合定律。     

Ti—75合金的耐蚀性

用重量法研究了Ti-75合金在60℃。3.5%NaCl溶液中的均匀腐蚀、缝隙腐蚀及对B30合金的接触腐蚀,并与TA5合金进行了对比。结果表明:该合金在上述介质中无论是均匀腐蚀、缝隙腐蚀敏感性,或是接触作用都略好于TA5合金,是较为理想的中强耐蚀结构材料。     

添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响

利用真空非自耗电弧炉熔炼了3种Fe22Cr5Al3Mo-xTi （x=0、0.5、1.0,质量分数,%）合金,在静态高压釜中进行500℃、10.3 MPa过热蒸汽的腐蚀实验。采用XRD、OM、FIB/SEM、EDS和TEM观察分析腐蚀前后样品的显微组织、晶体结构和成分。结果表明,3种合金腐蚀不同时间形成的氧化膜均发生了分层现象,氧化膜外层均为Fe₂O₃,中间层均为hcp-Cr₂O₃,内层均为Al₂O₃;在靠近氧化膜和合金界面处的Al₂O₃膜中存在α-（Fe,Cr）。0Ti、0.5Ti和1.0Ti合金的Cr氧化膜厚度与氧化膜总厚度的比值（R）遵循R_0.5Ti>R_1.0Ti>R_0Ti,这说明与0Ti和1.0Ti相比0.5Ti合金的耐腐蚀性能最优。添加Ti可抑制合金中Cr₂₃C₆第二相的析出,降低合...     

Dynamic response and plastic deformation behavior of Ti–5Al–2.5Sn ELI and Ti–8Al–1Mo–1V alloys under high-strain rate

Split Hopkinson pressure bar test system was used to investigate the plastic deformation behavior and dynamic response character of a-type Ti–5Al–2.5Sn ELI and near a-type Ti–8Al–1Mo–1V titanium alloy when subjected to dynamic loading. In the present work, stress–strain curves at strain rate from 1.5 9 103to 5.0 9 103s-1were analyzed, and optical microscope(OM) was used to reveal adiabatic shearing behavior of recovered samples. Results show that both the two alloys manifest significant strain hardening effects. Critical damage strain rate of the two alloys is about 4.3 9 103s-1, under which the impact absorbs energy of Ti–5Al–2.5Sn ELI and Ti–8Al–1Mo–1V are 560 and 470 MJ m-3, respectively. Both of them fracture along the maximum shearing strength orientation, an angle of 45° to the compression axis. No adiabatic shear band(ASB) is found in Ti–5Al–2.5Sn ELI alloy, whereas several ASBs with different widths exist without regular direction in Ti–8Al–1Mo–1V alloy.     

添加元素对Ti－Ta合金耐蚀性的影响

采用失重法和电化学测试研究了Ａｌ、Ｍｏ、Ｚｒ合金添加元素对Ｔｉ－Ｔａ合金在高温浓ＨＮＯ３溶液中耐蚀性的影响以及溶液中Ｒｕ３＋的作用。结果表明：在Ｔｉ－Ｔａ合金中加入Ａｌ、Ｍｏ元素，则降低合金的耐蚀性能；添加Ｚｒ，合金的抗腐蚀性能有所提高；溶液中的Ｒｕ３＋可以加速所研合金的钝化，提高合金的抗蚀能力。电化学测试结果与腐蚀试验完全一致。     

Corrosion behavior of Ti-Mo alloys cold rolled and heat treated

Corrosion behavior of (α + β) Ti-10Mo and β Ti-20Mo (mass%) alloys cold rolled and solution heat treated was investigated by studying the anodic polarization curves at 310 K in 5 mol% HCl solution to determine the potential use of those alloys in biomedical applications. The anodic films formed on the surfaces of the alloys were examined using X-ray photoelectron spectroscopy analysis and scanning electron microscopy. The results reveal that both of the Ti-Mo alloys cold rolled and solution treated exhibit a passive behavior in 5% HCl solution, which is attributed to the passive film formation of a mixture of MoO₃ and TiO₂. The cold rolling process does not influence the formation of passive films on the Ti-Mo alloys although it slightly increases the passive current densities. The corrosion resistance of the Ti-Mo alloys increases with Mo content and both of the Ti-Mo alloys exhibit better corrosion resistance than commercial pure Ti—the currently used metallic biomaterial.     

介质对GH3625合金高温腐蚀中氧化膜的影响机制

本文采用XRD、SEM、EDS、增重法测量和热力学计算等手段研究了铸态GH3625合金在900 ℃下不同腐蚀介质中(Air、75 wt.% Na₂SO₄+25 wt.% NaCl和2% SO₂+H₂O+Air)腐蚀120 h后的高温腐蚀行为,探讨了不同腐蚀介质下氧化膜的形成及破坏机制。研究表明,GH3625合金在不同介质中腐蚀后,从合金最表层到合金内部结构均分为疏松氧化层、致密氧化层、贫Cr区和合金基体,其氧化层主要由NiO、Cr₂O₃和NiCr₂O₄组成。同时,合金在熔盐和高温酸性气氛中腐蚀后的贫Cr区深度(约14 μm和11μm)均大于在空气中氧化后贫Cr区深度(约8 μm),腐蚀介质对合金表层氧化膜的破坏程度从大到小依次为熔盐介质、高温酸性气氛介质、空气介质。合金的腐蚀主要是不同介质下合金表层氧化膜的形成与溶解的相互竞争,当GH3625合金在熔盐介质中腐蚀时,腐蚀机制主要是氧化膜与Cl^_-反应生成气相Cl₂和与Na₂O反应生成铬酸盐Na₂CrO₄;而当GH3625合金在酸性气氛介质中腐蚀时,腐蚀机制主要是Cr、Ni元素与SO₂、O₂的连续硫化和氧化反应。     

离子束增强沉积Ti–Mo多层膜和TiMo合金膜及其性能

采用离子束增强磁控溅射沉积技术制备了Ti-Mo金属多层膜和TiMo合金膜,评价了膜层的结合强度、韧性、硬度等力学性能和摩擦学性能.结果表明:不同调制周期及不同调制比的Ti-Mo多层膜的硬度均比Ti、Mo金属单层膜的硬度高,调制周期小于200 nm的多层膜呈现出明显的超硬度现象,调制周期为20 nm的多层膜硬度达到最大值,多层膜硬度随Ti膜:Mo膜调制比的减小而提高.Mo过渡层比Ti过渡层更能有效改善膜层的结合强度,离子辅助轰击能明显提高膜层的结合力.TiMo合金膜的硬度与Mo金属单层膜相近,明显低于调制周期20～200 nm的Ti-Mo多层膜,其韧性也明显低于调制周期60 nm以上的Ti-Mo多层膜.调制周期20～200 nm的Ti-Mo多层膜的耐磨性能优于TiMo合金膜.     

Ti-Mo合金的缺陷结构对材料性能的影响

采用真空烧结方法,分别在870℃、890℃制备Ti-Mo（9：1）多孔合金,对材料的微观结构及吸气性能进行研究。结果表明,高温样品中存在大量的α/β界面和β1/β2界面,α/β界面附近存在大量各种类型的缺陷。结合吸气性能测试结果,表明α/β界面及其附近的大量缺陷有利于提高Ti-Mo样品的吸气性能。     

氧化膜中四方氧化锆对Zr-Sn-Nb合金耐腐蚀性影响的研究

将经过不同条件处理的Zr-Sn-Nb合金样品放在装有0.01 mol/L的LiOH溶液、350℃、16.8 MPa的高压釜中腐蚀,用椭圆偏振法研究氧化膜中四方氧化锆对Zr-Sn-Nb合金耐腐蚀性的影响.研究发现,经过42和190 d腐蚀后,580℃/冷轧/500℃样品中的四方氧化锆比其它样品多,但是腐蚀速率却相反.说明了少量的四方氧化锆是影响Zr-Sn-Nb合金耐腐蚀性的主要因素之一,四方氧化锆的形成提高了合金的耐腐蚀性.     

A study of the chemical composition of the passive film on a Ti-Mo alloy in HCI and H2SO4

The composition of the passive film on Ti-15Mo alloy, formed in 1 mol/L and 4mol/L HCI and 2 mol/L H₂SO₄ solutions at 70 °C (160 °F) under anodic polarization is investigated by XPS and electrochemical techniques. Anodic polarization potential is found to have an obvious influence on the content of Mo in the film. At lower anodic polarization potentials, the surface of the passive film is enriched in Mo. However, at higher anodic polarization potentials, the surface is diluted in Mo. The anions of the electrolytes influence the composition of the passive film. In HCI solution, chloride ions are incorporated with the passive film during its formation. The passive film consists of a compound containing chloride and oxide ions. While in H₂SO₄ solution, the passive film only consists of titanium-molybdenum oxide. Sulfide ions and other sulfur are not incorporated. Ti-Mo alloys have a better passivity than pure Ti in HCI and H₂SO₄ solutions. This passivity is related to the enrichment of Mo in the surface of the passive film.     

牙科用Ti-Mo合金的组织及性能特点

在纯钛中加入Mo元素制成二元Ti-Mo合金，测定了Ti-Mo合金的密度、维氏硬度、抗压强度、弹性模量及抗弯强度等性能。实验结果表明：该合金形成了等轴的α＋β组织，Ti-Mo合金的维氏硬度为451，抗压强度为1636MPa，压缩率为22．5％，抗压弹性模量为29．8GPa，抗弯强度为1432MPa，合金的塑性较好，性能优异。Ti-Mo合金是一种有发展前景的口腔修复用钛合金。     

中温酸性化学镀Ni-P合金耐蚀性能研究

为提高化学镀Ni-P合金耐蚀性能,以Q235钢为待镀基体,在中温的酸性条件下,采用正交试验方法得到镀层耐蚀性最佳的工艺条件为:镀液pH值 5.2;Ni2 与H2PO2-的摩尔比为0.48;复合络合剂乳酸15mL/L 丙酸5mL/L;加速剂NaF 0.4g/L;热处理温度500 ℃.在此条件下,腐蚀电流为2.166×10-5A,可较好地提高镀层耐蚀性.     

Ce变质处理提高Fe-Cr-Ni中熵合金抗点蚀性的研究

目的 研究Ce变质处理提高Fe-Cr-Ni中熵合金在3.5％NaCl溶液中抗点蚀性的机理.方法 通过动电位极化实验,分析Ca变质处理与Ce变质处理的Fe-Cr-Ni中熵合金的抗点蚀性.利用SEM和EDS等手段观察了经不同变质处理后合金中夹杂物的形貌和元素组成,并结合阻抗谱分析与XPS技术研究了Ce对钝化膜保护力的影响....     

Al_(0.5)CrCoFeNi高熵合金高温氧化的研究

采用真空电弧炉在氩气保护下熔炼Al0.5Cr Co Fe Ni高熵合金,在不同温度(800~1100℃)下进行100 h的高温氧化实验,测定其氧化动力曲线,采用X射线衍射仪和扫描电镜等方法分析氧化层结构和形貌。结果表明:Al0.5Cr Co Fe Ni高熵合金在800和900℃形成的氧化膜较完整且致密,具有较为优异的抗氧化性能。在1000和1100℃形成的氧化膜较厚,膜内有大量裂纹与孔洞,抗氧化性能较差。氧化初期,界面反应起主导作用,随着氧化膜的生长,扩散过程发挥越来越重要的作用,成为继续氧化的控制因素,以致一种或多种合金元素氧化物在表面析出,形成尖晶石类内层氧化物Ni Cr2O4、Co Cr2O4、Fe(Cr,Al)2O4内氧化层。在高温氧化过程中,N2会参与反应,与Al发生较强反应,生成Al N颗粒,进一步的氧化过程使Al N再次氧化,N2逃逸,留下具有Al N外形的空洞。