连轧棒材轧机的微张力控制

分析了棒材轧制过程中微张力控制的基本原理,以及微张力控制在PLC程序中的实现方式。实践证明,在中轧机组增设微张力控制环节能够有效的解决现场出现的问题。     

承钢棒材连轧线计算机控制系统

主要介绍了承钢棒材连轧线计算机控制系统，其中包括了系统的硬件配置，控制功能及控制说明。     

三维有限元分析张力对连轧大规格芯棒钢变形及温度的影响

采用MSC.Marc/Autoforge3.1三维热力耦合弹塑性有限元软件对ф230mm合金热连轧过程进行了有限元模拟仿真，分析了轧辊转速变化引起张力变化对轧件应力，应变，温度分布。轧制力能参数变化以及轧件宽展等的影响。有利于正确制定合金钢棒材热连轧过程张力制度。     

八钢棒材连轧水系统工艺设计及特点分析

介绍了八锅律材连轧水系统工艺的流程及设计意图．结合运行情况对系统各环节的特点进行了分析，对采用节水及确保水质技术措施的过程中所存在的问题，提出了合理的建议及解决方法。     

专用钢棒材低温及在线退火工艺的开发

在汽车零部件制造中，为在机加工时不损及设备寿命需作软退火或球化退火。ABS公司开发的棒材热机械轧制工艺可赋予棒材合乎要求的退火组织无需另作处理即可顺利锯、切及机加工。这项技术运行后取得佳绩。     

棒材连轧线的工艺技术改进

本文介绍柳钢棒材连轧线投产后在工艺技术方面的改进，通过改进，工艺更为合理，工艺故障降低，产量大幅上升，各项经济技术指标获得提高。     

型钢轧机智能化微张力控制系统

为提高型钢、尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。当机架间张力或推力大于１５０Ｎ时，该系统即在计算机控制下开始调控主电机的转数以保持秒流量相等，可保证轧年尺寸不受张力的影响。该系统还可根据程序自行确定控制张力的大小     

连轧张力公式

连轧生产过程电子计算机控制的发展,需要能反映"流量常数"不相等条件的数学表达式.由动平衡条件建立了连轧张力微分方程:dσi/dt=E/l[V'i 1-Vi][1 σi/E].利用生产实践和实验研究中认识的物理规律,如体积不变规律、前滑与张力成线性关系,推导得到连轧状态方程:σ=-γ-1Aσ E/ιBU,动态张力公式:σ(t)=e-γ-1Atσ0 A-1(┕)I-e-γ-1At」W-1△V;稳态张力公式:σ=A-1m-1q.张力公式反映了连轧过程中张力、厚度、轧辊速度及时间之间的函数关系.证明了连轧工艺过程是渐进稳定的,可控的和可测的动力学系统,并提出张力公式预报钢板厚度的设想.     

40Cr钢棒材连轧过程温度场有限元模拟

采用有限元方法对４０Ｃｒ钢棒材连轧过程温度场进行了解析,解出了轧件横断面温度场并绘制了连轧过程中轧件温度变化曲线,可以看出变形区热传导作用对轧件表面温度有较大的影响,现场实测表明,计算结果与实测值吻合良好。     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

棒材-带钢同生产线轧制

介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司银丰分公司第三轧钢厂,对原有窄带钢生产线采用棒材-带钢在同一条生产线上轧制的生产情况,Ф16mm以下棒材采用切分轧制,产量由年产25万t增至65万t,能同时轧制优质碳素结构钢和低合金钢,拓宽了轧制钢材品种.     

汽车专用齿轮钢的开发

根据石钢实际情况,进行了18CrMnTiH汽车专用高级齿轮钢的开发,在批量生产的基础上进一步改进、优化了生产工艺,稳定了钢水的化学成分,保证了钢材的淬透性,降低了钢中的氧含量与非金属夹杂物.     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

汽车用特殊钢棒材的质量控制方向

汽车零部件用特殊钢棒材的质量控制方向,是保证钢材的高洁净度、高均匀性、高的表面质量和易切削性。采用LF-VD全程控制技术,减少Al_2O_3和非金属夹杂物,连铸过程全程保护浇铸减少钢水二次污染,确保夹杂物充分上浮。在转炉冶炼、LF精炼、连铸过程中,使不同炉次钢水之间的成分波动减小,降低同一炉钢材的成分偏析;避免钢材的表面缺陷,达到表面零缺陷交货,使钢材尺寸的精度达到±0.1 mm;控制钢中的硫含量在一定范围内,形成一定含量的MnS夹杂物,同时使钢材或零部件在切削加工前获得均匀的铁素体+珠光体组织。     

承钢中宽带钢精轧自动化控制系统的改进

介绍了承钢中宽带钢生产线精轧机组自动化系统改造的应用实例。在改造中,对影响产品质量较大的活套控制与压下控制做了功能性改进,特别是压下系统,在硬件设备较为落后的情况下,利用软件精确的数学模型进行位置闭环控制,弥补了硬件的不足,满足了生产工艺对活套系统的稳定控制与压下系统的精度要求。     

2250热轧生产线X80管线钢轧制的活套控制优化

邯钢2250热轧生产线X80管线钢轧制时钢温低、硬度高,活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故。分析导致活套控制出现问题的表现和原因,针对活套压力传感器不稳定的问题,增加了冗余控制;利用活套对上游机架速度进行干预调整,通过活套优化控制避免设备事故,保证了生产的顺利进行。     

直径5.5mm高速线材精轧时堆钢的分析处理

直径５．５ｍｍ线材精轧时易产生堆钢,从设备安装精度,操作工艺等多方面分析堆钢产生的原因,并采取相应的措施避免堆钢,从而有效地控制了堆钢的产生,使成材率大大提高。