螺旋槽丝锥切削模型建立及切削过程模拟

建立了螺旋槽丝锥模型并利用DEFORM-3D有限元软件模拟丝锥的攻丝过程,将模拟得到的切削力与试验测量的切削力进行对比,证明该丝锥模型可以用来模拟丝锥攻丝过程的受力状况。用该丝锥模型研究了切削速度对切削力的影响,结果表明:随着丝锥转速的提高,切削扭矩先减小后增大,在转速为200r/min时扭矩最小。     

不锈钢丝锥切削加工的改进

提出了改进标准丝锥的几何参数及合理选择切削速度和切削液，以改善不锈钢丝锥切削加工性能。     

螺纹丝锥切削扭矩的研究

分析了螺纹丝锥攻丝时的受力状态 ,建立了工作力矩模型和求解方程 ,提出了计算切削力矩的方法     

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施

随着我国工业化的迅速发展,对机械设计加工的要求也越来越高。工件的加工过程中,生产条件、环境温度、机床的选择、刀具的选择、工件材质的选择等,都将对工件的质量、性能、使用寿命等产生影响。所以,在对工件进行机械加工时,应克服工作中遇到的各种问题,保证工件合格率。本文就工件加工中产生机械振动的原因及解决措施做出简单探究,以期提高机械加工效率,保证工件质量,促进机械加工企业的稳定发展。     

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施

本文首先阐述机械加工过程中发生的机械振动的类型和特征,详细分析其形成原因,并结合实际环境提出相应的解决措施,以期为解决机械加工过程中的机械振动现象提供参考。     

提高用丝锥切削螺纹的质量

<正> 在工业中越来越多的采用公差范围为4H5H的螺纹,紧配合A_o级和精密螺纹中径的的公差范围约为0.05毫米。要在一次行程中高生产率的切出内螺纹,并能保证获得上述精度,这是十分复杂的工艺课题。因为用标准结构的丝锥切制的螺纹螺孔尺寸分散,超出了精密螺纹的公差。众所周知,切制精密螺纹用的丝锥,其结构是在校准部分有鼓形引导齿,在切削刃瓣轮流交替的引导刃瓣上为鼓形齿和有切削—引导     

用于加工难切削材料的丝锥

<正> 难加工材料的主要特点是耐磨性、热稳定性、抗蚀性及耐酸性好。一种材料之所以称为难加工材料不仅它具有较高的强度和硬度,而且还具有特殊的韧性和延伸性。在加工这种材料时会出现让刀现象,即刀具难于切进工件而产生强烈的摩擦、粘刀和发热。因为采用普通高速钢丝锥加工这种材料,刀具会很快磨损,则推荐采用含钴量高的粉末商速钢PMX 新型丝锥(洛氏硬度65HRC)。PMX 粉末高速钢无碳     

切削部分为尖齿的丝锥

文章简单介紹切削部分为尖齿的丝锥的优点、切削过程的特点、制造方法及其使用效果。     

切削丝锥铲背量的测量

通过切削丝锥铲背量曲线对其扭力变化影响的分析对比,综合运用扭力曲线积分面积和最小二乘法点集数据的拟合相关理论及知识,对丝锥铲背量及其测量进行了研究和探讨。试验表明,铲背量曲线的变化是直接影响丝锥工作扭力和丝锥寿命的关键,通过建立丝锥铲背量测量的模式,并运用数学模型研究测量中的采样方式,为丝锥铲背量的测量提供了可借鉴的理论依据。     

机用丝锥机加过程中的缺陷及应对措施

描述了机用丝锥在机械加工过程中可能会产生的加工缺陷及原因,重点介绍了螺纹磨工序的加工缺陷,以及减少或防止这些加工缺陷发生的应对措施。     

带端面齿的连接盘加工工艺设计

对带端面齿的连接盘加工工艺和检测方法的优化设计进行了分析总结。在加工工艺优化设计中,为保证端面齿的加工精度,采用了以连接盘花键内孔和端面齿所在端面互为基准进行加工的方法;在检测工序的优化设计中,为提高检测精度和生产率,采用了以特制综合量规来检测端面齿部几何公差的方法。本设计方法的应用不仅可保证零部件的加工质量,而且还提高了加工效率,对同类零部件加工提供了可借鉴的工艺和检验技术。     

大型链轮齿形加工方法的改进

对传统的大型链轮齿形的加工方法进行了改进并对改进后的效果做了比较。     

重型刮板机链轮齿部加工

刮板机是煤矿重要运输机械之一,链轮作为其核心部件,齿部为多重渐开线组合,加工时需要三轴联动才能完成,加工精度直接影响着整机的性能和寿命。利用三维造型软件SolidWorks对链轮进行精确三维造型,并利用CAMwork结合加工中心最终实现产品的数控加工,提高了生产效率,降低了制造成本。     

机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工产业中,企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从机械加工工艺系统的构造出发。对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析,并提出了从受力变形、构件热变形以及系统本身精度等方面,总结了几项改进策略以供同行参考。     

直齿锥齿轮的鼓形齿及加工方法初探

针对直齿锥齿轮鼓形齿的加工方法进行了研究和探讨,并应用数学方法对修形曲线进行了研究和确定．从而进一步提高了齿轮的传动质量.     

谐波齿轮传动齿面润滑状态分析及减少齿面磨损的措施

将谐波齿轮传动的润滑计算方法应用到谐波齿轮齿面润滑状态中,给出不同运动粘度下的最小油膜厚度及膜厚比曲线,提出改善润滑减少齿面磨损的措施。     

数控加工中工序划分与加工路线的确定

根据数控加工的工艺特点，应力求采用工序集中的方法，并选取最短的加工路线，这样有利于保证零件的加工精度，提高数控机床的生产效率。     

离心引风机叶轮的磨损分析及处理措施

提出了离心引风机叶轮磨损问题,通过实验分析说明了解决耐磨问题的具体措施,指出了改进后的实际效果。     

基于加工中心的数控加工工艺研究

就加工中心的数控加工工艺设计进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对刀具配置、工艺参数选择、数控编程进行了讨论,提出了较为完整、可行的加工思路。     

CNC加工中心防碰撞措施探讨

防止碰撞是数控加工中心安全运行的关键问题。从数控加工中心的PLC程序、报警文本编制两方面阐述防碰撞、保安全的措施。