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材料科学的发展和技术进步,不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料,同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求。电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生。由于加工时工具电极与工件之间不接触,而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材 相似文献
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混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明:当峰值电流小于4A时,混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小,而当峰值电流大于4A时,工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加;混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加;在其他加工条件相同的情况下,对于相同的单次放电脉冲能量,混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念,对产生上述结论的原因进行了分析,并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。 相似文献
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混粉电火花镜面加工试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究,找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律,给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用,结果表明,混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。 相似文献
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混粉电火花加工应用技术探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
混粉电火花加工是在加工面积较大时为提高工件表面质量而在工作液中混入微粉的先进工艺方法,近几年混粉电火花在型腔模加工中发挥着越来越重要的作用。通过对该工艺的探讨,解析其使用要求及对表面质量改善状况,对企业吸收与利用当前先进的混粉电火花加工工艺提供一点帮助。 相似文献
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针对扭杆弧形槽的加工要求,分析了机械误差对加工精度的影响,设计了合理的装夹方案,降低了机械误差对制造精度的影响;通过正交试验法分析了电加工参数对弧形槽表面粗糙度的影响,采用最优加工参数,可得到Ra=0.1μm的弧形槽表面;研制了扭杆电火花加工刚度在位测量装置,该装置能解决扭杆加工中既要满足面形精度又要满足加工刚度的要求。 相似文献
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针对电火花成型加工中由于电极圆形平动产生的加工误差,提出了圆形平动补偿修正原理,开发了电极圆形平动补偿系统。实验证明,该系统有效减少了加工误差,提高了加工精度。 相似文献