毕机沟钒钛磁铁矿选铁流程优化研究

总结和回顾了毕机沟钒钛磁铁矿的工艺流程变革情况, 分析了各工艺流程的优缺点。研究结果表明, 采用ZCLA选矿机处理毕机沟极贫钒钛磁铁矿, 可在粗粒条件下同时回收铁和钛, 直接排弃合格尾矿, 简化了工艺流程, 降低了成本, 为贫钒钛磁铁矿的利用提供了新的途径。     

承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿回收铁、钛试验

以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33%、回收率为3.70%的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集—中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得TiO2品位为41.02%、回收率为36.10%的钛精矿。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。     

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

本文以工艺矿物学为基础,研究从攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收硫钴资源的关键因素和工艺流程。研究结果表明,含钴黄铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿的分离是实现选铁尾矿中硫钴资源综合回收的关键,强磁选是实现含钴黄铁矿分离的有效措施,采用浮选—精矿再磨再选—高场强阶段磁选工艺可以得到含钴0.40%、含硫50.45%的钴硫精矿,钴和硫回收率分别为6.74%和19.07%,同时得到含硫37.23%、硫回收率20.81%的硫精矿,实现选铁尾矿中硫、钴资源的综合回收。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

攀枝花低品位钒钛磁铁矿综合回收铁、钛试验研究

为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。     

从螺旋选矿机尾矿中回收细粒磁铁矿

1966年加拿大铁矿公司建设了一个湿式磁铁矿扫选厂、以便从螺旋选矿机尾矿中回收细粒磁铁矿。该厂包括脱水、磨矿、分级、浓密、筛分及第一、二、三段湿式磁选。由于重选尾矿数量、质量变化很大,所以原设计包括了几种可以变更的操作方式。     

从螺旋选矿机尾矿中回收铁

世界上的多数铁矿床仅含有少量的磁铁矿或者不含磁铁矿,因此,弱磁场磁选方法的应用受到了限制。然而,这些矿石用重力选矿方法选别还是比较容易的。重选设备的应用则取决于矿石的解离特性。在20网目左右单体解离的物料,一般采用螺旋选矿机进行富集。典型的处理步骤是,矿石经过破碎和磨至单体解离,先按粒度大小分成粗、细级别的产品,尔后采用螺旋选矿机进行一次粗选,以及进行两次精选。为了提高回收率,精选和再精选的尾矿,和粗选螺旋截取的少量的次精矿合併,经过部分脱水,然后返回到粗选回路。一般而言,这种系统铁的总回收率不低于75％。     

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、X射线粉体衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明,选铁尾矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后,晶体形态发生了变化,但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主,粒级主要集中在0.074~0.053 mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加,Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛磷试验研究

分析了河北省承德地区超贫钒钛磁铁矿的性质,进行了不同细度条件下弱磁选铁、强磁回收钛和浮选回收磷的试验研究,得到了各条件下的选矿指标,论证了选铁同时综合回收钛、磷的可行性。     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁钛磷试验研究

分析了河北省承德地区超贫钒钛磁铁矿的性质,进行了不同细度条件下弱磁选铁、强磁回收钛和浮选回收磷的试验研究,得到了各条件下的选矿指标,论证了选铁同时综合回收钛、磷的可行性。     

强磁选机在钒钛磁铁矿选钛工艺中的应用

概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用，回收率较高；螺旋选矿机与强磁选机联合使用，可有效提高精矿ＴｉＯ２品位和回收率，为后续精选作业创造有利条件。     

从广西某钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钪的试验研究

<正> 一、前言随着科学技术的发展,具有高熔点,低比重等特殊性能的钪元素在国防冶金工业、航天、核技术及电子技术、化工、磨料、照明、医药等方面有着广泛的应用,而且还在不断地探索新的用途。因此,近年来钪的提取工艺的研究发展迅速。     

河北某钒钛磁铁矿选铁尾矿预选工艺试验

河北某地钒钛磁铁矿TiO2品位仅6.76%,理论回收率为67.00%,为了经济高效的回收钛铁矿,对原矿隔渣、除铁后分别进行了SLon型系列高梯度强磁选、圆锥选矿机重选、圆锥粗选—强磁精选浮选前预选3种工艺试验研究。试验结果表明,强磁选精矿含对浮选影响严重的橄榄石和绿泥石较多,钛品位低,但回收率高;圆锥选矿机重选除橄榄石和绿泥石干净,精矿品位高但回收率低;圆锥粗选—强磁精选效果最好,抛尾率达73.07%,精矿钛品位和回收率分别为23.77%和43.26%,且精矿含橄榄石、绿泥石极少是优质的浮选原料。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学研究

通过X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、光学显微镜观察、多元素化学分析、扫描电子显微镜观察等手段,对陕西洋县钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了研究.结果 表明,该尾矿粒级主要集中在+75 μm区间内,主要由Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na等元素组成;尾矿中的主要矿物为斜长石、角闪石、辉石等脉石矿物,以及少量的钛铁矿...     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿磁——浮联合选钛工艺试验研究

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量6.63%,TiO2分布率占原矿的76.97%。为提高该矿产资源的综合利用价值,对选铁尾矿进行了钛回收试验,根据尾矿原料及入浮物料的性质特点,开展了磁选、浮选相关条件试验,制定了适宜的选钛工艺方案。试验结果表明,采用强磁预选—浮选联合工艺,将选铁尾矿预选获得的强磁精矿作为浮选物料,经1粗1扫5精作业,可获得TiO_2品位45.34%、浮选作业回收率77.23%(对原矿回收率38.31%)的钛精矿,选钛技术指标较好,为该矿产资源的开发利用提供了技术参考依据。