雨刮器曲柄冲孔整修复合模设计

为降低曲柄加工误差对雨刮器工作性能的影响，把曲柄加工中的冲孔和整修2道工序合并设计在1套复合模具中完成，以减少曲柄加工中的安装次数，降低安装误差，提高加工精度。同时，减少曲柄加工中装卸工件的辅助时间，提高生产效率。     

精密垫圈落料冲孔复合模加工及装配

通过对精密垫圈冲孔落料工艺的分析,介绍了模具关键零件加工工艺的特点.根据垫圈零件的特点,提出了采用倒装复合模工艺,介绍了模具结构,同时对模具装配的关键过程作了介绍.     

落料冲孔拉深复合模

<正> 图1为我厂生产的某机中的张力盘,由于该零件需要内外缘同时翻边,且从变形的程度来看属局部浅拉深的起伏件,因此在起伏过程中能否一次成型保证零件平整防止裂纹,成了制作该件的关键。经过对多种方案的研究和论证,我们最终确定用三副模具来完成这一零件的制作。     

冲孔落料成形连续模

通过工作实例和理论分析,介绍一种冲孔落料成形连续模。本模具在落料之后安排了一道成形工序,使零件的冲压具有了连续性。还可以增加机械送料,这样可以实现自动及半自动化生产。     

倒装冲孔落料复合模

倒装冲孔落料复合模１６１００２铁道部齐齐哈尔车辆工厂周全福１倒装复合模的特点冲压生产中，复合冲模得到了广泛的应用。当冲裁件内形轮廓与外形轮廓都要求同心时，选用单工序模或级进模均较难达到产品的同心质量要求。一般应选用复合冲模。复合冲模分正装式和倒装式两...     

落料拉伸冲孔复合模

<正> 变压器储油柜的加油孔盖(材料A3,δ=1.5毫米)采用如图1复合模加工,经过落料、拉伸、冲孔复合工序完成。 复合模工作原理如下: 当冲床滑块下行时,凸凹模24及凹模22进行落料,压边圈21将料压在它与24之间,滑块继续下行,凸凹模14逐渐将料顶入24内,     

冲孔切角落料连续模

<正> 图1是我厂生产的风扇上的零件,材料10钢,厚度1mm,批量较大。这种制件的典型冲压工艺一般是用复合模或者是传统的连续模进行冲裁。如采用复合模,由于凸凹模壁厚受冲制件尺寸约束,由资料查得的数据可知,其凸凹模最小壁厚已处于“临界”状态,因而它对制造工艺效果比较敏感,凸凹模强度得不到很好的保证。如采用传统的侧     

冲孔模脱料新结构

<正> 本厂生产的自行车和摩托车需要大量的冷冲压件,模具需要量大。为了缩短模具设计、制造周期,降低成本以适应新产品开发的需要,我们在设计冲孔模时简化了脱料结构,广泛的应用在各类冲孔模中,取得了较     

随行夹具式送料冲孔模

随行夹具式送料冲孔模南京工业学校（江苏江宁２１１１００）陈平１引言图１所示，在厚度１．２ｍｍ的４５钢板上冲１１０个６７ｍｍ×１５５ｍｍ的长槽，槽距９±０．０５ｍｍ，累积误差不大于±０．１５ｍｍ，装配后要求各槽中心线应能对准。用数控加工技术虽可达到技术...     

厚料小孔冲孔模设计

通过分析某型号产品电镀挂架的材料及形状,介绍了其加工工艺性,从模具模架的选择、固定板的选用、冲孔凸模的结构设计与材料确定、卸料弹簧的布局等方面介绍了其冲孔模具设计,详细介绍了冲孔凸模的材料选择和结构设计。最终,解决了钻床手动钻孔效率低下、劳动强度高、钻头寿命低、孔口毛刺外翻等问题。     

垫圈冲孔落料连续模

<正> 垫圈是薄膜介质可变电容器上的零件,其形状尺寸如图1所示。垫圈的厚度和平行度影响到动片与定片之间的距离,也就影响到电容量的大小。因此,该零件虽是一个普通的垫圈,却直接影响到产品的质量。该零件我厂每年需一亿三千万件,这就要求模具既要保证产品的质量又要有相当长的寿命,还要有高的生产率。     

精密小孔冲裁、整修模设计

<正> 一、概述 在外圆直径φ48_(-0.05)、厚度1.5_(0.09)的硬锡磷青铜材料上要加工出11个孔, 其中最大孔径φ3.5~(+0.025),最小孔径φ1_(0.008)~(0.022)见图1。左下角是按测量要求换算的角度尺寸及允许偏差。可看出零件的孔位、孔径公差以及孔壁的光洁度都是要求较高的,我们采用了“小孔冲裁、整修模”结构,将冲孔、整修二道工序在一付模具上完成。经生     

精密圆形件冲孔倒角复合模

介绍了一种可以在一次冲压工序中，完成精密圆形件冲孔、倒角的复合模。分析了模具结构特点，对该类模具的设计具有一定参考作用。     

可调式落料冲孔成形复合模

介绍了冲压模具中一种可对成形深度及成形回弹进行调整的结构，该结构实用、简单、可靠，在实际生产中具有良好的技术经济效果。     

一套落料冲孔复合模

如图 a 所示零件,料厚为3mm,小孔尺寸为(?)2.9mm。因小孔尺寸小于料厚,故原设计制造的模具,在生产中因圆冲头折断而造成模具修理次数频繁,影响了生产。为此,我们做了如下改进,使用效果良好。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计了一副卡车纵梁落料冲孔模,介绍了冲裁力计算、模具材料、上模卸料结构及快换凸模结构。通过组件更换可用一副模具冲出多种相似纵梁零件,做到一模多用,保证了零件质量和冲压稳定性,达到了模具设计的可靠性与经济性相统一的目标。     

压盖落料冲孔形模设计

介绍了在尺寸公差及形位公差要求较高的落料冲孔成形件的模具设计过程中，不降低劳动效率的情况下，如何使模具简化、降低模具成本，并使冲压件满足其设计要求。     

聚氨酯橡胶冲孔落料复合模

最近,我们在厂党委的领导和车间支部的大力支持下,生产工人等的密切配合下,试制成功了冲制薄片金属板料的聚氨酯橡胶冲模。一付模子能冲制从0.05毫米到0.5毫米不同厚度的薄片金属零件,较好地解块了薄片材料冲模的制造中长期不易解决的技术问题。过去,0.05毫米以下的薄片材料的冲孔落料复合模,要求凸凹模间隙很小,甚至接近于无间隙,所以有“无间隙冲裁”之称。由于间隙小,制造困难,修理也很不方便,既费工又费时,而且往往达不到要求,特别对于尺寸较大,形状较复杂,曲线较多的零件的冲制,要感到困难。     

压形冲孔落料复合模

<正> 一、概述 图1是我厂对外承制的一种零件锁前板。材料为0.8毫米厚的08Al钢。一般冲制该零件要在两套模具上完成,先在板料上压形后再冲孔落料。我们考虑到零件的成形力比较小.为了减少工序及工步,经认真研究、试验后;设计了一副压形冲孔落料复合模一次压制完成。现介绍如下: