基于ABAQUS的螺栓过盈装配受力分析

螺栓的受力分析是个很复杂的非线性问题,如何准确分析螺栓各处受力情况从而预防螺栓失效是个重要的热点课题。采用ABAQUS软件设置螺栓干涉量和预紧力,对螺栓进行过盈装配仿真分析,得到了螺栓各节点处的接触应力分布图。然后从倒角模式和倒角长度两个方面来探讨这两个因素对螺栓截面集中应力的影响,从而对螺栓的倒角进行优化选择。基于仿真可发现,在螺栓过盈配合状态下,螺栓头的接触应力较大而且集中,而通过在螺栓头设置倒角可减少螺栓的应力集中。     

斜面钻孔初期受力状态的数值分析

斜面上钻孔与平面上钻孔相比,由于加工初期条件差,孔的相对位置精度低,刀具更容易折损。本研究通过实验,比较了斜面上钻孔与平面上钻孔在加工初期切削力的差异,对斜面上钻孔加工初期的受力进行了理论分析。理论分析的数值模拟与实验结果一致。在此基础上,分析比较了进给量、斜面倾角等参数对初期受力的影响。分析模型合理地解析了斜面钻孔初期的受力现象。     

基于ABAQUS的刮板输送机轨座受力分析

轨座是刮板输送机的重要组成零件,针对轨座在生产过程中易发生损坏失效的情况,利用ABAQUS有限元软件详细分析了不同工况下轨座的受力和变形情况,分析结果与现场实际情况相符。     

基于ABAQUS改进型圆螺纹套管的受力分析

应用Abaqus有限元分析软件,模拟上扣、拉伸、内压等工况,分析改进型圆螺纹套管在复合载荷下的受力情况,进而研究其抗拉强度和密封载荷。研究结果表明,该改进型圆螺纹在各种模拟工况下,都能保持较高的接触压力和均匀的等效应力,可有效地增强螺纹的密封性能和连接强度。     

基于ABAQUS的金属切削数值模拟分析

采用ABAQUS有限元软件对切削过程进行了2D和3D数值模拟,分析了切削深度、切削速度等切削工艺参数和刀具前角、刃倾角等刀具几何参数对切削过程的影响;分析过程中考虑切削产生的热量对切削变形的影响,获得了切削应力场、应变场以及温度分布;通过观察和分析切削后表面粗糙度和切屑形状等,为刀具设计和确定工艺参数提供依据。     

基于ABAQUS的单点增量成形的数值分析

单点增量成形是一种新型的无切削无模具板料成形的方法,工业生产中可以缩短产品周期,节约生产成本,有着一般成形方法所不具有的优势。本文运用有限元软件Abaqus分析其主要工艺参数:工具头直径d、层间距ΔZ、板料厚度(sheet thickness)sth对单点增量成形的影响,并通过模拟仿真对增量成形反应板料厚度变化规律的正弦定律进行验证,同时分析正弦定律得出板料厚度的分布大于数值仿真的原因。根据数值仿真中板料厚度的分布提出对成形件的分区,同时分析出其应用。     

基于ABAQUS的切削钛合金的数值模拟分析

基于ABAQUS仿真软件,模拟了切削加工钛合金TC4(Ti6Al4V)的过程。预测出切屑的形状和剪切角的大小,验证了通过剪切失效和单元删除模型实现切屑分离符合切削理论。     

基于ABAQUS平台的裂纹扩展数值模拟分析

基于J积分理论,采用ABAQUS自带程序模拟计算不同条件下、不同裂纹角度对裂纹尖端处J积分值的影响,比较了相同条件下边界裂纹和中心穿透裂纹起裂的难易程度,探讨了ABAQUS中网格的处理对模拟计算结果的影响。模拟结果表明,无论是边界裂纹,还是中心穿透裂纹,随着裂纹角的增加,裂尖处J积分值都随之增大,而边界裂纹尖端较中心穿透裂纹更容易引起应力集中。在ABAQUS中网格的划分对J积分值影响不大,只影响计算的精度。     

基于ABAQUS的双滚筒采煤机导向滑靴受力分析

首先介绍了双滚筒采煤机牵引部的组成和功能,随后对大功率采煤机导向滑靴的典型结构和受力特点进行了分析,然后利用ABAQUS有限元软件对导向滑靴"C"形槽各面的接触应力和工件所受Mises平均塑性应力的分布特点进行了详细研究,并以此为基础,对导向滑靴的结构设计和使用维护提出了若干建议。该研究方法和结果对导向滑靴的改进和故障分析具有较大实用价值。     

基于ABAQUS的混合陶瓷球轴承接触问题数值分析

简单介绍了ABAQUS软件，使用该软件可以进行接触非线性问题求解，作者应用ABAQUS软件建立了陶瓷球轴承简化的曲面-球接触模型，并进行了接触分析。     

基于ABAQUS的过盈配合有限元数值仿真

本文介绍了ABAQUS有限元分析软件在过盈配合设计中的应用,并以其中一款手持式电动工具内部零件的过盈配合设计为例,详细阐述了离散模型的建模过程,仿真模拟了过盈量对过盈配合面同应力、位移的影响.     

基于ABAQUS的高压气瓶应力场数值模拟

本文通过对某型号高压气瓶应力场进行ABAQUS数值模拟,得出其表面结构薄弱点及应力分布规律,并与试验结果进行对比,误差为2.66%。结果表明,该型号高压气瓶应力分布由焊接端向中间呈递减趋势,在焊缝位置处应力达到最大值。并经试验验证,误差较小,对军用气瓶的结构优化设计具有重要参考意义,可极大地提高产品的研制效率与成功率。     

基于ABAQUS的模具设计中过盈配合分析

航空电连接器作为可靠性和质量要求极高的电子连接器件,其主要组成部件玻璃坯需具有很高的精度和质量,这需要对关键部件玻璃模具进行结构分析与设计计算来保证.在模具设计过程中,为判断其模具结构设计在装配中是否符合要求,采用ABAQUS软件对模具装配过程进行了有限元分析,得出了上模的上部分与上模固定板在过盈配合状态下的应力分布规律及接触面压力分布状况,找到了应力集中位置和大小,分析了模具设计的合理性,提高了设计的精度和可靠性.     

基于ABAQUS不同刀具对碳纤维复合材料的钻孔研究

利用ABAQUS有限元模拟分析软件,模拟不同钻头在不同切削参数下钻削加工碳纤维增强树脂复合材料(CFPR)的钻孔过程,得到了钻孔过程中出现的最大轴向力。通过分析对比,得出不同参数与刀具对轴向力的影响规律,为加工该类复合材料提供了一定的理论数据。     

基于ABAQUS的齿圈车削数值模拟研究

齿圈为传动系统中典型高精度弱刚度,本文针对该典型零件建立了三维有限元模型。工件采用了弹塑性材料模型,而刀具采用刚性材料模型,利用商业化软件ABAQUS,对所建立的模型进行了有限元分析,得到了齿圈车削时切屑的形成过程、切削热的分布以及切削力变化规律,将部分结果与理论规律做了比较,发现他们是吻合的。     

基于ABAQUS的碰撞有限元分析

本文针对某系统中转动台体存在的极限位置处会发生打边碰撞问题,设计了一种橡胶缓冲垫进行结构保护。采用了ABAQUS仿真软件对碰撞过程进行仿真分析,结果显示碰撞过程中最大应力值远小于结构材料的屈服极限,橡胶缓冲垫的设计能满足使用要求。仿真分析过程也为类似碰撞结构设计及优化提供一定的参考依据。     

基于ABAQUS的刹车盘热应力分析

提出了热应力问题中的物理方程以及热应力问题求解的虚功原理。应用ABAQUS动力学显式热应力耦合分析时机动车刹车盘进行热应力仿真,得出刹车盘受到热应力较大影响的结论。得出了相应的仿真结果,对刹车系统的设计具有参考价值。     

基于ABAQUS的连杆有限元分析

利用有限元分析软件ABAQUS对一发动机连杆进行三维有限元分析,确定了连杆的最大应力位置和疲劳安全系数,为发动机连杆的可靠性设计提供了依据。     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

基于ABAQUS的螺栓预紧分析

对扭矩法控制螺栓预紧力进行理论分析,建立了螺栓三维模型.通过前处理软件将网格模型导入ABAQUS软件,运用面面接触分析螺栓预紧状态,计算出不同参数对接触面应力大小及分布影响;就预紧力矩的精确控制提出几点建议.