T形接头组合焊疑及角焊缝焊脚K的选取

Ｔ形接头是钢结构中常用的焊接接头形式，焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能和使用性能，本文从理论和实践上对焊脚尺寸的选取进行了论述 。     

基于静力等承载强度的T型接头角焊缝焊脚尺寸确定及疲劳特性

传统的角焊缝在焊脚尺寸设计时出于安全考虑,经常出现“过设计”现象,针对AWS D1.1《钢结构焊接规范》,GB50017—2017《钢结构设计规范》及DIN 18800《钢架结构》焊脚尺寸设计相关标准对比分析,各标准中关于不同板厚推荐的焊脚尺寸范围基本一致,但都仅推荐最大和最小焊脚尺寸,其选择范围较宽泛。基于上述分析,提出了一种基于静力等承载强度的焊缝尺寸确定方法。以一种T型接头为例,分别采用标准和静力等承载强度方法进行焊脚尺寸确定和计算。分析表明,对照标准确定的T型接头的焊脚尺寸为12 mm,而基于静力等承载强度计算确定的焊脚尺寸为9.91 mm,相比标准确定的尺寸减小了17.4%。通过ABAQUS和Fe-safe软件分别对接头进行静力计算和疲劳仿真分析,结果表明,与标准推荐的焊脚尺寸相比,通过静力等承载强度得到的焊脚尺寸承受的最大静力、疲劳寿命和失效位置均无明显变化,表明该焊缝尺寸确定方法具有合理性。     

Q345 T形焊接接头焊脚尺寸对强度的影响分析

T形焊接接头在工程中应用广泛,焊脚尺寸直接影响着焊接件的质量.为了探索焊脚尺寸对焊接件强度的影响,分别对取样位置不同、尺寸不同的Q345 T形焊接接头试样进行拉伸试验,得到T形焊接接头的力学性能数据并对其分析比较.按照等强度理论,计算出T形焊接接头在不同受力情况下的最优焊脚尺寸,将理论计算值与试验数值对比分析.结果表明,理论值与试测值基本吻合.     

角焊缝尺寸的简便测量法

角焊缝试验,是判断焊接工艺性能好坏的主要方法之一。准确测量角焊缝断面各部位的尺寸,是角焊缝试验的依据。本文着重介绍角焊缝试验时,准确而简便地测量计算焊脚、实际焊脚和焊缝凸度的方法。试样制备美国标准及我国标准都规定了角焊缝试样横断面形状及需要测量的部位(图1a,b)。     

埋弧自动焊单面焊双面成型焊缝尺寸预测

为准确、方便地获得埋弧自动焊单面焊双面成型的焊缝几何尺寸,本文利用二次回归正交组合设计方法,对中、薄板埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺参数与焊缝正面几何尺寸的关系进行了优化试验,并利用SPSS软件对试验结果进行了统计分析与检验,建立了正面熔宽B及余高E与焊接电流I、焊接电压U及焊接速度v的数学模型。该模型可以用来预测中、薄板埋弧焊单面焊双面成型焊缝正面几何尺寸,从而指导焊接结构设计。     

关于CO_2保护焊减少焊脚尺寸的试验

由于CO_2保护焊焊丝直径细,电流密度大,熔深大,因此焊脚尺寸可相应减少。有的资料和部门曾对这个问题做过规定,在此基础上,我们又进行了埋孤自动焊和CO_2保护焊焊缝强度的拉力试验、焊透率的比较和各种焊缝金属机械性能的对比。一、焊缝强度的拉力试验将钢板分别采用埋弧自动焊、CO_2保     

角焊缝焊透的工艺方法

生产实践表明,角焊缝比对接焊缝容易产生气孔、夹渣和根部未焊透等缺陷,根部未焊透尤为难免。从强度观点考虑,未焊透对结构承载能力的影响最严重,尤其在动载作用下,     

焊接钢结构角焊缝尺寸的探讨

随着焊接技术的日臻完善，焊接钢结构的产品不仅在铁路桥梁和建筑结构上得到了广泛的应用，在机械产品中所占的比例也在逐步增加。然而由于专业所限，有些结构在焊接坡口、焊缝尺寸的设计上，还存在着一些不甚合理之处，给焊接生产带来了困难或增加了制造成本。所以，设计工程师应了解和掌握一定的焊接及制造工艺方面的知识，以使焊接钢结构的设计更便于工厂的制造和焊接。     

离心风机叶轮角焊缝的焊趾裂纹分析

本文通过对风机叶轮角焊缝产生的焊趾裂纹从多方面分析着手,逐步排除不可能的影响条件,根据高强钢焊接产生延迟裂纹的三个相关因素,最后得出了结论。     

起重机主梁角焊缝的混合气体保护焊

本文介绍了起重机主梁角焊缝的混合气体保护焊时焊接参数和混合气体配比的选择及其质量分析。     

单管塔塔脚法兰焊缝改进计算方法

在4G网络大规模建设中,单管塔以其特有优势被大规模建设和应用。单管塔塔脚法兰对其受力有至关重要的作用,但是目前相关的规范对法兰焊缝计算方法的介绍并不够完善,且和现有加工工艺不相符。笔者对塔脚法兰焊缝计算进行梳理,并对法兰环向焊缝设计提出改进方法,使塔脚法兰的设计和实际工艺更吻合,同时提出了相应的设计建议。     

蜂窝孔的焊缝强度计算

蜂窝夹套容器夹套与壳体的连接采用槽焊结构焊接。槽焊和塞焊结构焊缝的尺寸和强度尚未有成熟的计算方法,采用理论分析计算和试验相结合的方法确定蜂窝孔连接焊接结构、焊缝形式及尺寸、由杜邦公司推荐的塞焊结构改进为槽焊结构。本文讨论了蜂窝孔焊缝强度计算方法。     

CO_2气体保护焊角焊缝的质量检查

CO_2气体保护焊水平角焊缝的半自动焊,特别是自动焊的焊缝外形有和手工焊水平角焊缝不同的特点,因此,用手工焊的检查方法满足不了要求,必须对这种角焊缝做特殊的检查样板。一、各种角焊缝的断面形状从图一可以看出,用检查手工焊的方法是不能准确地检查出CO_2气体保护焊焊缝表面尺寸的。所以,为了保证CO_2气体保护焊焊缝尺寸检查的准确性,研制适合CO_2气体保护焊焊缝特点的检测方法和检测工具是必要的。二、检测方法及工具制造     

高压加热器接管角焊缝裂纹的焊补

针对高压加热器壳体接管角焊缝裂纹问题,分析了裂纹形成原因,拟定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的修复工艺,达到了预期效果.     

转向架用钢激光-MAG复合焊角焊缝

高速列车耐候钢转向架焊接中,有大量角接形式的焊接接头。作为列车的主要承载部件,转向架的焊接要求完全焊透。采用传统MAG焊和激光-MAG复合焊对12 mm板厚的SMA490BW耐候钢进行焊接试验,并观察测试两种方法获得的接头宏观形貌、微观组织和力学性能。结果表明,激光-MAG复合焊接接头组织和力学性能均优于MAG焊接接头,因而在转向架焊接中可替代MAG焊接工艺。     

单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法

对单面焊焊缝（如常见压力管道对接焊缝）进行超声波检测时，其根部可能产生的回波信号很复杂，既可能有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波，也可能有焊缝内成型（内凸或内凹）和错边等产生的所谓几何回波。这些信号在探伤仪示波屏上出现的位置相同或相近，有的形态又很相似，给检测人员识别带来了难度，有可能造成误判、漏判。笔者尝试把单面焊焊缝根部回波分为端角反射波和非端角反射波两类，并对端角反射波的识别方法进行了讨论。     

304L晶体生长炉角焊缝的TIG焊

针对晶体生长炉304L超低碳奥氏体不锈钢角焊缝的全焊透问题,运用小电流、直线运条、快速焊的小规范TIG焊,把握合理焊枪后倾角及其在角接接头中的角度分配,严格控制焊缝温度及其在敏感温度区间的停留时间,降低了焊缝晶间腐蚀和热裂纹倾向,取得了良好的焊接效果.     

核电站全焊透角焊缝的射线检测工艺

通过试验找出适合核电站全焊透角焊缝的射线检测方法,并对失效焊缝进行了射线检测,得到该类焊缝射线检测工艺的最佳透照方式,得到了较好的缺陷检出结果,并在核电站该类焊缝的射线检测中进行了实践应用。     

起重机吊臂角焊缝的CO_2气体保护焊

我厂生产的液压汽车起重机,吊臂断面形状原为四边搭角箱形结构,以手工电弧焊完成四条角焊缝。随着起重机吨位增大和新材料的应用,吊臂断面采用了腹板折边形式。角焊缝呈窄间隙喇叭状,手弧焊由于熔深浅已不能满足要求。为此,我们