焦炉煤气磷酸法脱氨工艺及应用

结合已投产工程,介绍了焦炉煤气磷酸法脱氨的工艺流程、装置特点及主要技术经济指标;分析了磷酸法脱氨装置设计中应注意的安全设施的设置、自动控制的选择、无水氨管道系统的选择、泵密封选择及脱氨工艺的选择等问题;磷酸脱氨技术与钢铁企业烧结烟气氨法脱硫和火电厂烟气氨法脱硝的配合应用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。     

氨水脱氨过程的强化

俄罗斯克里沃罗格焦化厂化产回收车间采用装有穿流式栅板的直径１．４m的标准蒸馏塔用水蒸汽蒸馏出氨水中的氨。在蒸馏塔的提馏部分安装３６个有效截面２０％（f＝０．２）的塔板，在提浓部分安装２个有效截面１０％的塔板。当用于蒸馏的蒸汽单位流量≥２３０±１０kg／m３氨水     

焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践

介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践,设计了加强型AS法脱硫脱氨新工艺。其工艺特点是在常规AS法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸,可以生产浓氨水,不产生脱硫废液和硫膏。     

焦炉煤气磷酸脱氨工艺的完善与优化

分析了某厂焦炉煤气磷酸脱氨工艺的原理流程及自投用以来存在的一些问题,详细介绍了为完善和优化工艺所采取的措施。     

焦炉煤气氨水脱硫原理的研究(Ⅱ)

用氨水洗涤法脱除焦炉煤气中的硫化氢时,一般均采用高浓度氨水,其脱硫率一般仅为７０％～８０％左右。在再生含有炭酸铵的富液时则需要大量的蒸汽,因此经济性不好,普及受到阻碍。与此相比,使用氧化还原催化剂的湿式氧化法,由于其脱硫效率高,且能比较经济地回收硫磺而得到迅速普及。然而,再生工序需对吸收液进行空气氧化,使用氨作吸收剂又易污染环境。因此,一般将脱硫工序设置在硫铵工序后面,用苛性钠等碱性试剂作吸收剂进行脱硫,而此时处理高浓度还原性废液的问题就更大,这在重视与环境协调的今天已成为一大课题。从这一观点出…     

用煤气解吸法脱除剩余氨水中的氨

国内焦化厂中,为脱除剩余氨水中的氨,一般均采用传统的直接蒸汽汽提蒸氨法,蒸氨废水经生化处理后循环使用或外排。但此法存在蒸汽耗量大、设备腐蚀严重和操作费用高等问题。我厂虽也建有蒸氨装置,但由于存在蒸汽不足、设备腐蚀和堵塞等问题而长期未开工。剩余氨水不经任何处理,直接送生化装置处理后外排。致使生化装置因进水的污染物含量高,而难以达到理想的处理效果,造成外排水多项指标长年超标排放。１９９８年国家在推出太湖水的治理目标时,要求环湖各企业的外排水在１９９９年元旦前做到全部达标排放。为此,我厂开展用煤气解吸…     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

焦炉煤气氨水脱硫原理的研究(Ⅰ)

焦炉煤气是以甲烷、氢及一氧化碳为主要成分的燃料气体,除焦油、轻苯、萘等杂质外,还含有氨、硫化氢及氰化氢等非烃气体。这些杂质除堵塞和腐蚀装置及管道外,燃烧时还放散出硫氧化物及氮氧化物等有害气体,因此必须将其完全脱除,其中,对脱除困难的硫化氢已开发了多种脱硫工艺。所开发的许多脱硫工艺都具有较好的经济性和技术先进性,但当今社会更加重视环保和资源再生等,从这一角度则不能说已经达到最佳。如果考虑到亚洲的发展中国家特别是中国等煤利用今后的剧增,则应按照上述观点开发煤炭利用技术。在焦炉煤气脱硫中,使用氧化还原…     

蒸氨氨分解改为磷铵法生产氨水的实践

随着焦化行业日益严格的环保要求,尾气治理势在必行,特别是焦化一直沿用的蒸氨氨分解工艺,其氨分解尾气达标排放一直困扰许多企业。结合拜城县众泰煤焦化有限公司煤气净化蒸氨氨汽燃烧分解处理工艺现状,提出实施工艺技术升级和环保改造。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺的应用

对磷铵洗氨吸收和解吸单元的工艺原理及工艺控制进行了阐述,并对开工以来的生产操作情况进行了跟踪,针对生产中遇到的管道堵塞、尾气排放等问题进行了分析,优化了生产操作和工艺,提高了脱氨效率。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径

湿法磷酸生产的主要原料之一——硫酸 ,其费用约占磷酸直接成本的 6 0 % ,因此 ,通过讨论影响硫酸消耗的各种因素 (磷矿组成 ,磷酸生产工艺条件 ) ,探讨降低硫酸消耗的途径     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

在作者开发的高速反应器一步法制专用级次磷酸钠的基础上进一步将生成的次磷酸钠和副产的亚磷酸氢钙用离子膜电渗析法制成纯度更高的次磷酸及亚磷酸产品,产品质量升级,回收利用了副产亚磷酸氢钙,并减少了原料烧碱的用量。该新工艺成本低,能耗小,无三废排出,产品多样化,属循环经济、环境友好新工艺。     

磷酸多格方槽工艺的设计与应用

介绍山东红日集团磷酸装置设计中 ,在充分消化吸收国外同类型装置优点的基础上 ,对多格方形磷酸反应槽的几何尺寸、形式、防腐衬里结构和材料的改进 ;对反应槽搅拌桨关键设计参数的修改 ;对料浆轴流泵结构形式的改进。其结果 :在工程建设中节省大量投资 ;在生产上已正常运行 3年 ,并形成了自己的技术。建议开发和尽可能应用自己的技术 ,以改变我国磷复肥工业过分依赖进口的局面。     

新型半水-二水法磷酸工艺的技术优势

介绍半水-二水法磷酸的工艺流程及与二水法、半水法的对比。重点围绕节能降耗,从原材料消耗、能耗、公用工程消耗和经济效益方面比较半水-二水法工艺与二水法的不同,同时介绍半水-二水法在产品品质方面的优势,包括对产品磷酸、副产品磷石膏和下游肥料质量影响。半水-二水法磷酸总能耗仅为二水法的48%,生产每吨P_2O_5成本节约151元(以w(P_2O_5)54%计),且产品品质更好。该工艺有良好的应用前景。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

Improved process to prepare high-purity anhydrous potassium fluoride from wet process phosphoric acid

The production of potassium fluoride (KF) through recovering fluorine from wet process phosphoric acid (WPA) is very attractive as it not only makes a profitable use of the fluorine resource but also purifies WPA to some extent. The current route to prepare KF from WPA was assessed and significantly improved. Both the purity and yield of the KF product are increased with the upgraded process. Key improvements include (1) the recovery of the KF wrapped in the silicon dioxide filter cake with controlled amount of water and (2) the removal of unreacted KOH and meta aluminate impurities in the KF mother liquor with controlled amount of fluosilicic acid solution. The suitable dosage of the wash water and fluosilicic acid solution were recommended, which can be practically controlled by measuring the density and pH of KF mother liquor, respectively. Repeated experiments have verified that the improved process, compared to the current one, successfully increases the purity of KF product from 96 to 99% and the yield from 78 to 93%.