Al-Si合金熔体热处理的结构转变

用示差扫描量热分析了Al-Si合金温度处理的熔体结构变化规律及结构变化温度。结果表明,在升温阶段的Al-7%Si亚共晶、Al-12%Si共晶及Al-20%Si过共晶合金的熔体中均存在额外的热效应,范围均在798～850℃之间,额外热效应温度范围与含硅量无关,结构转变焓值随合金的硅含量增加而增加,氢含量不影响结构转变的温度;而在降温过程中仅在Al-20%Si过共晶合金中发现了额外热效应,额外热效应的出现及温度范围取决于降温速度。分析认为,升温阶段的额外热效应体现了Al的熔体结构变化,降温阶段的额外热效应与熔体中的Si-Si原子团簇的行为有关。     

铝熔体热经历与自身晶粒细化

采用快速凝固技术获得激冷片，将其加入同成分铝液中以实现对铝的无合金污染的晶粒细化。试验表明：激冷片的热经历不同，其对铝的细化效果亦不同；用经一次热循环并在８００℃快速凝固的激冷片对铝进行晶粒细化效果最好。用铝的液－固结构遗传性理论初步探讨了其晶粒细化机制。     

交流磁场致Al-Fe亚共晶合金熔体热电势变化的研究

研究了不同温度、不同励磁电流、不同磁场频率和不同加载时间条件下,交流磁场对Al-0.99%Fe(质量分数)亚共晶合金熔体热电势差(U)和熔体微观结构的影响。结果表明:交流磁场加载过程中,Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体的U逐渐减小,交流磁场撤除后,减小的U经历了快速恢复和缓慢恢复过程。不同温度下,交流磁场对Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体U的影响程度不同;随着磁场频率的增大,交流磁场对Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体U的影响逐渐减小;随着励磁电流和加载时间的增大,交流磁场对Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体U的影响逐渐增大,但存在一个饱和加载时间。交流磁场导致Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体的U变化与合金熔体淬火凝固组织中初生a-Al相尺寸变化之间存在相关性,因而可以用U的变化来表征交流磁场对Al-0.99%Fe亚共晶合金熔体微观结构的影响。     

合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理

本文利用PC-5319D光电隔离模入接口卡,构建了合金熔体热物性参数集成测试系统的数据采集与处理单元,并在delphi 7.0环境下编制了相应的软件程序.该数据采集与处理单元配合集成测试系统多工位测试机构和新型传感器,实现了熔体表面张力、密度、电导率和粘度等热物性参数的快速集成测试.本文介绍了热物性参数测试的基本原理、数据采集与处理单元硬件构成和软件设计方法.     

熔体热速处理对铸造Mg合金组织和力学性能的影响

研究了熔体过热和热速处理对AZ91铸造Mg Al Zn合金组织和力学性能的影响。在含有Mn和钢坩埚内壁未刷有涂料的前提下 ,熔体温度 (82 0℃ )不够高时 ,会引起晶粒的粗化 ;熔体温度 (870℃ )足够高时 ,镁合金结晶晶核的增加引起了基体组织的细化 ,同时组织中的γ强化相比未高温过热时弥散、均匀 ;热速处理后组织部分保留了高温过热时的特性 ,从而使镁合金的力学性能和铸件质量得到提高。     

不同熔体热处理工艺后Al-Cu-Ti合金的晶粒细化及力学性能改善

本文研究了添加细化剂和不同热处理工艺（过热处理和热速处理）对Al-Cu合金的改性。分析了Al-Cu-Ti合金的相组成、凝固微观组织和力学性能。此外,采用差示扫描量热法（DSC）研究了Al-Cu-Ti合金在不同熔体热处理工艺后的熔体结构转变行为。实验结果表明,热速处理极大地细化了Al-Cu-Ti合金晶粒,且力学性能得到有效改善。通过对热力学相变分析,发现Al-Cu-Ti合金经过热处理和热速处理后的熔化潜热随着界面能的增大而变小,从而在一定程度上细化了合金的微观组织。     

生产球墨铸铁的若干冶金问题

从固体原料到球墨铸铁,需要经过熔化、球化、孕育等一系列彼此相关的冶金过程,本文针对这些过程所遇到的几个主要冶金问题作了论述。提出了冶炼球墨铸铁的最适宜铁水温度范围;二次球化理论;球化元素最佳残留取值等观点;同时还对球铁孕育、成分确定、断口及材质判别进行了分析。     

预熔精炼渣的冶金性能及研究进展

本文介绍了预熔精炼渣的性质,简要阐述了其冶金特性,并综合国内外文献,分析了当前国内外预熔精炼渣的研究现状和发展前景。     

双杆石油管体热处理工艺研究

本文论述了钢管进行热处理的原因及必要性,介绍了一种双杆石油管体热处理工艺的特点,通过实例给出了该工艺设备的组成及布置,为生产高钢级钢管提供了一种新的热处理工艺。     

电弧焊熔滴金属中夹杂物形成的冶金机制

以实验室自行制作的两种氧化物渣系烧结焊剂对电弧焊熔滴金属中夹杂物形成机制开展研究.作者通过设计出熔滴金属快速提取的试验方法,对提取出的熔滴金属用LECO氧氮分析仪进行氧含量测试、用镶嵌熔滴法分析夹杂物分布及尺寸特征、用扫描电镜配合能谱仪观察分析夹杂物微区形貌及成分.结果表明,熔滴金属内部夹杂物随焊渣碱度的增大呈细小均匀分布规律,构成夹杂物的元素与焊渣成分具有异同的成分特征,主要由Si,Mn,O元素组成.夹杂物形成机制主要通过钢-渣界面冶金化学反应及内部体扩散形成内生夹杂物.利用夹杂物诱发针状铁素体形核(可通过控制焊渣碱度大小进而有效地控制夹杂物尺寸),使其对焊缝固态相变产生积极的影响.     

基于冶金反应的GMAW熔滴过渡形态表征

综述了涉及焊接冶金反应的GMAW熔滴过渡形态特征。结果表明,焊丝电弧中发生的主要冶金反应对作用于熔滴上的主导力产生不同的影响。焊丝冶金反应与熔滴过渡形态间的关系,取决于熔滴过渡的力学条件,当冶金反应促使F分离力增大或促使F保持力减小时,熔滴过渡形态得以改善。对于药芯焊丝,TiO2,Si-Fe,Al2O3和SiO2添加物,以及增大焊接电流、增大保护气中的Ar含量、增大药芯填充率,能改善熔滴过渡形态;对于实心焊丝,无镀铜焊丝的涂层成分,以及增大焊接电流、减小焊丝直径、增大保护气中的Ar含量、采用直流反极性,能改善熔滴过渡形态。     

何安瑞:熔铁冶金,铸造钢铁脊梁

在崇尚实践学风严谨的北京科技大学校园里,伫立着以科技成果转化为特色、多学科交叉为优势的前沿科技研究院所——冶金工程研究院。这支逾百人的团队从建成之初一直秉承"严谨、认真的实干精神"和"为集体、科研牺牲小我的奉献精神"不断为国家钢铁事业奋斗。正是由于这些"钢铁"人的存在,冶金工程研究院成绩斐然,领跑国内钢铁行业,而这支团队的引领者,正是院长何安瑞教授。     

熔体热处理对Zn-Al系及ZAS35合金组织与性能的影响

针对Zn-Al系和ZAS35合金设计了一种新的熔体热处理工艺并进行了工艺试验。结果表明，合金液的最佳过热温度为810℃～830℃。通过该工艺处理后，Zn-Al系合金室温组织细化、均匀，富锌13相增多，钝化了锌合金中的枝晶；ZAS35合金在强度提高的基础上，伸长率提高一倍以上，冲击韧度提高50％以上。     

熔体热经历对快凝铝铁基合金中相形成的影响机制

作者提出了包含几种不同性质微观不均匀区的合金熔体物理模型，认为合金熔体中同时存在着不可逆类固型原子团簇、可逆类固型原子团簇、可逆类液型原子团簇的不均匀现象。有效地解释了熔体热经历对快凝铝铁基合金中相形成的影响机制，以及长期以来不易理解的、加热过程中熔体的运动粘度比冷却过程中熔体的运动粘度为小的现象。     

等离子表面冶金和激光熔覆在矿山机械再制造的应用

本文介绍了等离子表面冶金和激光熔覆技术及其在矿山机械再制造上的应用,探讨了两种工艺的技术特点。     

基于微小力学方法检测调质熔核性能

为了改善铝合金点焊熔核质量,通过添加微量稀土元素Er和Ce形成调质熔核,对熔核微观组织观察和能谱分析的结果表明,熔核区晶粒组织明显细化,在熔核中出现金属间化合物,起到促进形核、细化晶粒和阻碍位错运动的作用.对熔核力学性能测试,采取了一种新型的测试方法-小冲杆试验.结果表明,熔核的硬度和强度提高了10%左右,稀土元素的加...     

冶金工厂液压管道施工的若干问题

液压管道的施工污染,是当前液压设备上最关键而又最严重的问题之一。但是,对此却未能引起足够的重视,以致影响到系统质量,施工速度和生产成本。本文根据施工实践,围绕防止系统污染这个中心问题,阐述了配管工序中的管道加工;管道焊接与焊接质量的检查;管道的除锈处理;循环冲洗;液压伺服系统管道施工的特点和系统的结构设计等问题。     

冶金产品质检中心（站）力学比对试验

根据质检中心(站)联络网1997年工作年会纪要的要求,从1998年开始每年有计划地进行冶金产品质检中心(站)试验室之间的比对试验。通过对各单位提供的试验数据的分析,提高试验数据的可靠性,真实反映材料性能,从而更好地指导产品生产,提高产品质量。 本次比对试验由国家钢铁产品质量监督检验中心汇总,试验内容为对拉伸试验数据汇总并进行分析。数据处理采用数理统计的一般方法,主要利用正态分布理论以及均值和标准差。     

激光熔覆层陶瓷颗粒界面力学行为的数值分析

研究了激光涂覆时因陶瓷颗粒与金属之间物理性能差异而在其界面处形成的残余应力特征。在一定假设条件下,通过有限元计算和界面场分析,得出熔覆层由陶瓷粒数量及其形状对瓷／金属界面应力状态的影响。     

激光熔覆层陶瓷颗粒界面力学行为的数值分析

研究了激光涂覆时因陶瓷颗粒与金属之间物理性能差异而在其界面处形成的残余应力特征。在一定假设条件下,通过有限元计算和界面应力场分析,得出熔覆层由陶瓷颗粒的数量及其形状对陶瓷／金属界面应力状态的影响。