单脉冲电火花加工电源的设计

单脉冲放电对电火花放电加工机理的研究具有重要的意义,通过对单脉冲放电凹坑的研究可以定性或是定量地分析蚀除率、表面粗糙度与电参数的关系.适合于课题研究目的的单脉冲放电电源是对单脉冲电火花加工机理深入分析的关键,详细地介绍了一种实验室单脉冲电源的制作方法.     

新型节能电火花加工脉冲电源的研制

在电火花加工机理的基础上,设计基于复合结构电流型新型节能电火花加工脉冲电源.实验结果证明其节能效果明显.     

一种新型电火花线切割加工脉冲电源的设计

将混合极间检测所得脉冲类型比例用于控制机床进给系统的频率,并基于此提出了一种软件切断有害脉冲的方法,结合上、下位机之间工业以太网与CAN现场总线通信的设计及隔离驱动电路的设计,完成了脉冲电源的整体制作。实验表明,该脉冲电源的加工过程具有较高的稳定性,且加工效率有较大提升。     

一种三轴联动微细电火花加工装置的研制

1.微细电火花的加工原理及特点 微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等     

电火花加工大功率脉冲电源

本文通过对各种电火花加工大功率脉冲电源电路的分析对比，介绍了ＳＬＣ──Ｂ型储能电容一次放电可控硅开关电路的结构及其特点。文章还提出，采用后三角形电流脉冲能较好的适应石墨电极材料，加工后电极表面平整，相对损耗小。     

电火花加工单脉冲放电通道直径扩展规律研究

电火花加工的加工表面是由一系列的脉冲放电凹坑叠加而成的,因此研究单脉冲放电通道直径的扩展规律,对研究电火花加工的工艺规律以及加工表面质量预测等具有非常重要的意义。研究脉冲放电通道的形成与扩展机理,讨论电压、极值电流、脉宽等放电参数对放电通道直径扩展的影响,并根据理论推导建立了单脉冲放电通道直径扩展的数学模型。以煤油作为电介质工作液开展了单脉冲放电试验,使用超景深显微镜对单脉冲放电凹坑的直径进行了测量,并把测量得到的单脉冲放电直径数据代入建立的数学模型进行回归求解。回归公式的计算值与试验测量得到的单脉冲直径数据吻合度较高。     

电火花精微加工脉冲电源设计

设计了一种脉冲能量可控,附有消电离环节的新型电火花精微加工脉冲电源,利用一个开关管控制是容器的充电过程,另一个开关管控制放电过程,提高了加工效率,保证了被加工工件的表表面质量,本课题由国家教育部留学回人员基金资助。     

一种基于MOSFET的晶体管式微细电火花加工脉冲电源的研究

通过对RC式脉冲电源和晶体管式脉冲电源的综合比较,提出一种基于FPGA的晶体管式微细电火花加工脉冲电源,该电源结合FPGA开发板和IR2101专用集成半桥驱动器,驱动半桥式结构的功率MOSFET,电源经实验验证后,在加工精度、效率及表面粗糙度等方面表现良好。经测试,该电源最高频率可达1 MHz,输出脉宽1～101 ms可调,开路电压1～200 V可调,同时结合微细电火花加工的实际需求,可以实现粗、半精、精三种加工形式。     

电火花微细加工系统研制

根据电火花微细加工的技术特点,设计研制适应电火花微细加工要求的伺服控制系统,微能脉冲电源和微细电极制造机构,整个系统工作稳定,能够较好地达到微细加工的要求.     

电火花单脉冲放电加工的电热模型与实验研究

为了探索电火花放电加工过程中的材料去除机理,以均匀热源模型为基础,建立了单脉冲电火花加工铝合金6061的温度场的电热模型。利用ANSYS软件仿真获得了单脉冲放电产生的温度场,分析了熔融凹坑的直径、深度和体积随不同脉冲宽度的变化趋势。进行了电火花单脉冲放电加工实验,模拟计算结果和试验结果基本吻合,表明该电热模型可以比较准确地预测电火花单脉冲放电加工的温度场分布,为进一步预测电火花连续脉冲放电加工的温度场分布情况打下基础。     

基于单片机控制的电火花加工电源

根据电火花加工对电源的要求,提出了一种以单片机技术为核心、具有操作简便和较好技术经济指标的电火花脉冲电源。     

节能型电火花加工脉冲电源的研究

设计了一种采用LCL-T主电路结构的新型节能型脉冲电源系统,给出了系统硬件电路和软件设计思路,分析了脉冲电源主要能耗部分的电能损耗,并且利用设计的脉冲电源样机进行了工艺试验,检验了节能型电火花加工脉冲电源的加工工艺性能,考察了系统方案的可行性,试验证明所设计的节能型脉冲电源具有良好的加工功效。     

多孔同步加工的电火花同步加工电源设计

微细放电存在加工效率低的明显缺点。改进加工方法、创新加工工艺、提高微细放电加工的效率可以充分发挥微细电火花在航天等领域的微细加工优势。在简要介绍多孔同步加工装置的基础上,重点介绍了实现3路电极同步加工3个细孔的脉冲电源。利用单片机的一路PWM输出信号控制3路充放电电路的电容充电时刻和放电时刻,另一路PWM输出信号设置电容器的充电电压。加工试验数据表明,该电源能够高效稳定地实现3个细孔的同步充放电加工,为多孔工件的多孔同步加工提供了多路放电微能量脉冲控制的新思路。     

非导电工程陶瓷电火花单脉冲放电加工实验研究

提出了一种非导电工程陶瓷电火花磨削新工艺，为了对该工艺的加工机理有更清楚的了解，在非导电工程陶瓷工件表面进行了片电极尖端单脉冲放电的实验，测量了放电间隙大小并分析了其变化规律，给出了放电蚀除坑的形状，研究了各种参数对放电蚀除坑大小的影响关系，根据放电后电极的形状，分析叮放电的极性效应和放电通道的状态。     

小孔加工电火花脉冲电源实验研究

针对传统脉冲电源普遍存在的电能利用率低、电阻发热严重、散热设备庞大等问题,提出了一种取消限流电阻的电火花脉冲电源结构。电源由PWM控制器、DC/DC变换器、加工脉冲时序发生器等组成。电源本身具有自动调节输出电压的功能,可实现空载击穿电压、脉冲宽度、脉冲间隔独立可调,取消了体积庞大的工频变压器。通过多次小孔加工实验获得了脉冲电源加工过程中电极损耗率、小孔椭圆度以及单边放电间隙等和电源稳定性相关参数的数据曲线,所得数据表明电源具有较好的加工稳定性和可靠性。     

电火花单脉冲放电实验研究

单脉冲放电过程是电火花放电加工的基础,借助脉冲个数和脉宽参数均可调的脉冲电源在不锈钢和紫铜两种材料的工件上进行了电火花单脉冲放电实验,对单脉冲放电蚀除的特征和规律进行了探索研究。对单脉冲放电蚀除凹坑尺寸的统计与分析结果表明:正极性加工得到的凹坑较大且形状规则,单脉冲能量较小时,凹坑直径深度比更大,能量利用率更低。     

电火花加工脉冲电源功率器件的研究进展

功率器件是电火花加工脉；中电源中的一个核心元件，它对电火花加工的效率、加工精度和工具电极损耗等有很大的影响。本文综述了GTO、GTR、MOSFET、IGBT、MCT、IGOT和IPM等功率器件的研究现状和最新成果，并对它们在电火花加工脉冲电源中的应用与发展现状进行了分析评述。     

石墨电火花加工数控机床的脉冲电源设计

石墨作为电火花加工电极材料具有很多优点,石墨电火花加工数控机床在模具行业已得到越来越广泛的应用。脉冲电源是电火花加工的关键技术,研究石墨电火花加工数控机床的脉冲电源具有较高的应用价值。现从加工效率和加工质量方面入手,设计了适合石墨工具电极的电火花加工的复合脉冲波形,并设计了相应的脉冲电源。     

电火花加工中数控脉冲电源的设计

基于单片机AT89C52设计了一种新型CNC电火花加工机床用的数控脉冲电源，该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调，在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制。试验证明间隙电压稳定可靠，系统高效节能。     

节能式电火花加工脉冲电源的系统设计

在对比传统电阻限流独立式电火花加工脉冲电源和节能式脉冲电源电路结构和控制策略的基础上，提出了节能式电火花加工脉冲电源的系统设计方案，并且通过工艺试验，在检验节能式电火花加工脉冲电源加工工艺性能的同时，也考察了其系统设计的方案可行性和加工稳定性。