某轴承制造企业设施规划及仿真

对某企业的生产流程进行了分析,运用设施规划与物流的基本理论,通过计算各车间之间的物流及非物流关系,对从事轴承制造的厂房进行规划布局,使该企业的布局更加合理化。运用专业软件Flexsim进行模拟仿真,运行模型,找出了该企业在生产中可能会出现的问题,通过优化模型,减少了加工中心的空闲时间,提高了生产效率。     

多目标动态车间设施布局研究综述

车间设施布局问题是生产系统的重要问题。大规模定制生产模式对车间设施布局问题提出了动态性、多目标等方面的需求。在梳理相关文献的基础上,总结了多目标动态车间设施布局的特征,指出了图论、二次分配、混合整数三种基本数学模型在多目标动态车间设施布局方面的不足,分析了遗传算法、模拟退火算法、禁忌搜索算法和蚁群优化算法四种元启发式算法的适用性,最后指出了多目标动态车间设施布局的研究趋势。     

某轴承制造企业设施规划及仿真

对某企业的生产流程进行了分析,运用设施规划与物流的基本理论,通过计算各车间之间的物流及非物流关系,对从事轴承制造的厂房进行规划布局,使该企业的布局更加合理化。运用专业软件Flexsim进行模拟仿真,运行模型,找出了该企业在生产中可能会出现的问题,通过优化模型,减少了加工中心的空闲时间,提高了生产效率。     

基于自适应遗传算法的大型关重件车间布局优化

针对大型关重件生产车间的多行布局问题,建立了同时考虑物流费用与物流时间的多目标优化数学模型,运用了一种改进的自适应遗传算法,其交叉概率和变异概率可随群体的适应度自动改变,使算法避免陷入局部最优;加入精英保留策略,使每代中的最优个体都能够得到保留,避免交叉和变异操作遗失全局最优解.最后结合某船用曲轴车间实例,分别运用该算...     

低能耗柔性作业车间调度研究

针对柔性作业车间低能耗调度问题,对机床运行模式下能源消耗特点和完工时间进行了研究。建立了以能源消耗和完工时间为目标函数的多目标优化模型;结合该模型特点,采用目标加权法,得到了能源消耗和完工时间两个变量加权求和的最小值;针对遗传算法单一染色体在解决较复杂问题时,无法准确表达问题解的缺点,设计了多层编码策略,对柔性作业车间制造过程中工件加工顺序和机床选择进行了优化,实现了面向能耗优化的多目标柔性作业车间调度;在Matlab环境中对生产实例进行了仿真。实验结果表明:在加入低能耗要求的车间调度中,基于改进遗传算法的调度策略是可行和有效的,决策者可根据偏好在一系列可行解中进行选择,以提高解的合理性、科学性。     

CIMS环境下车间设施规划方案综合评价方法研究

分析了CIMS环境下影响车间设施规划方案评价的若干经济及非经济因素的定性与定量要素,建立了层次化的车间设施规划方案综合评价指标集及指标体系,给出了基于层次分析法(AHP)的详细实现步骤。采用加权综合评价、多级模糊数学评价等多种评价方法,以曲轴零件生产车间设施规划为例,对其规划方案进行了验证。结果表明,该指标体系及其评价方法对车间设施规划提供了科学的评价方法和手段,对制造型企业实施高效率、低成本的设施规划提供了一定的参考依据。     

面向多目标决策的车间生产调度仿真与优化

车间生产调度问题是先进制造和现代管理的核心问题。针对某企业机械加工车间现状,运用Flexsim仿真软件对该车间生产调度过程进行建模和仿真,发现未经调度优化的生产任务排序仿真结果中总完工时间、总提前时间、总拖期时间、生产成本等各项指标均很差。为了解决该问题,提出从生产效率、客户满意度、生产成本三个方面建立优化目标,调度优化后,各项指标较未优化前均有大幅度改善。因此,使用仿真软件进行面向多目标决策的车间生产调度优化,能为企业高层的管理与决策提供科学的量化依据,从而提升企业竞争力。     

虚拟环境下规划机加工车间的建模和仿真

加工车间布局规划问题关系着生产能否安全高效地进行,是一个重要而复杂的问题。使用Creator/Vega对机加工车间规划建模与仿真进行研究。     

大型回转件自动超声波探伤轨迹规划及仿真分析

针对目前大型回转件主要依靠传统手工探伤的种种缺陷,开展了自动化超声波探伤的轨迹规划与探伤系统运动规律的研究,并进行探头扫查轨迹运动仿真。阐述了自动化探伤模拟手工探伤的工艺原理,分析了工件、探头的运动规律,规划了探头扫查轨迹,整个自动化探伤工艺符合无损探伤国家标准,并将探伤效率提高了5.46倍;联合MATLAB和ADAMS软件对探头扫查轨迹进行仿真,仿真结果验证了轨迹规划的正确性。     

改进交叉策略的GA在流水车间多目标调度中的应用

根据流水车间的特点,建立了包含平均流通时间、生产周期、总的机器空闲时间、延误工件数量、总的延误时间和最大延误时间的多目标调度模型,并采用改进交叉策略的遗传算法进行仿真实验,实验结果表明模型是正确的,算法是有效的。     

阀门装配车间的设施规划与仿真

将系统化布置方法应用于阀门装配车间的设施规划中,对设施布置进行了优化设计并得到了多个设计方案。运用模糊综合评判法对得到的优化设计方案进行了评价择优,使用Flexsim仿真软件实现了设计方案的平面和三维仿真,结果验证了所设计方案的可行性。     

阀门装配车间的设施规划与仿真

将系统化布置方法应用于阀门装配车间的设施规划中,对设施布置进行了优化设计并得到了多个设计方案。运用模糊综合评判法对得到的优化设计方案进行了评价择优,使用Flexsim仿真软件实现了设计方案的平面和三维仿真,结果验证了所设计方案的可行性。     

设施规划与物流分析实践教学体系的研究

《设施规划与物流分析》课程的工程背景很强,需要实践教学环节来帮助学生理解和掌握物流分析和系统布置设计的理论和方法。论文针对本课程特色设计了三层的实践教学体系,包括演示实验、参观实践和仿真实验三个部分,经过两年的教学实践,证明了该实验教学体系可以更好地帮助学生理解课程知识,同时培养了学生的实践创新能力。     

桥墩安全防护设施碰撞模拟研究

总结了船桥碰撞分析的有限元计算基本理论框架,运用非线性有限元技术建立了船舶与桥墩的有限元碰撞模型。利用流固耦合的方法,分别分析了有无防护设施的桥墩在船舶碰撞时的能量转化、碰撞力时程变化,并对比了有无防护设施的桥墩受力情况,实现了船与桥墩、船与桥墩防护设施碰撞过程的数值模拟。     

SSLP技术在车间设施布置中的应用研究

以C制造企业的机械加工车间为研究对象,应用工业工程基本原理和SSLP技术对其设施布置进行重新优化设计,提高其生产效率,给企业带来了直接的经济效益.     

基于Plant Simulation的柔性作业车间仿真研究

针对8×8和10×10的柔性作业车间调度问题,通过设置机器故障率和物料在不同机器之间的物流转运时间,从而研究以最大完工时间最小为优化目标的理想调度方案在考虑生产不确定因素下的表现情况。通过增加生产不确定因素,使研究对象更加接近实际生产系统,并使用Plant Simulation系统仿真软件对两个柔性作业车间进行建模,从而研究机器故障和物流转运时间对调度方案的影响。     

压铸模CAD系统的研究

通过对压铸模设计特点的研究,以UGNX2为平台,设计面向装配的压铸模CAD系统框架,并给出压铸模CAD系统的初始化和前处理模块的实现方法。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

数控加工车间的集成生产计划与控制模式研究

针对传统的数控加工车间的生产计划与控制模式的弊端,构建了一种基于TOC的MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统相结合,同时考虑资源约束和订单插入的集成生产计划和控制模式.该模式能以生产需求、JIT拉动与APS模拟排产相结合的方式进行生产计划排产,同时利用车间能力需求计划、看板系统和PDM技术对生产过程实施实时跟踪控制.此模式对数控加工车间的生产效率提高具有重要意义.