单螺杆挤出机挤出理论研究进展

论文回顾了单螺杆挤出机挤出理论发展史,并从固体输送、熔融、熔体输送和混合四个方面详细介绍了近十年来挤出理论的最新研究进展。在指出现有不足的同时,提出了单螺杆挤出机未来的研究方向。     

单螺杆精密挤出成型技术进展

在分析不稳定挤出工艺和设备因素的影响和制品精密度的基础上，提出了精密挤出在轴向和横向的波动。数值分析和试验结果表明，通过将精密挤出理论和现代成型装备进行有机的结合，是能够实现将挤出制品精度提高50％以上的目标的。回顾了提高挤出制品精度的挤出理论和概念，提出为了实现精密挤出必须采取的一些必要手段，如熔体泵、压力波动控制器、并联式挤出压力稳定装置、采用电子差分变速技术的牵引装置和失重计量的加料装置等。初步研究结果表明；精密挤出具有现实的可能和巨大的潜能，主要体现在：传统的挤出机的温度控制在3－5℃，这可以引起9％－15％的流率波动；挤出过程中5％－10％的流率波动是由错误的控温睦卢的；传统的带传动模式可以引起0.25%-4%的流率波动；为保证高聚物具有稳定的熔融过程，精密挤出机的螺杆是采用抑制挤出机中频波动的原理进行设计的；熔体泵、压力波动控制器和并联式稳压装置能有效地稳定挤出流率。     

单螺杆挤出机—熔体泵串联挤出系统的性能与应用

从原理与应用方面，分析、探讨了单螺杆挤出机-熔体泵串联挤出系统的优异性能以及在塑料挤出成型领域的高效应用。     

辛辛那提推出Rapidex1000单螺杆挤出机

在2009年的米兰国际塑胶展览会中，辛辛那提挤出技术有限公司展示了采用独创专利直接驱动理念的新型高速小型Rapidex单螺杆挤出机。     

新型PVC粉料直接成型单螺杆挤出机及应用

从硬质聚氯乙烯(UPVC)型材、管材的特殊成型规律入手讨论了单螺杆挤出机在UPVC粉料直接成型时所面临的各种问题,提出了特殊设计的IKV系统、功能螺杆、可控的排气机筒、计量喂料、螺杆控温等五个有关UPVC干混粉料直接成型的关键。同时介绍了这种单螺杆挤出机在生产中的应用情况。     

CTM在单螺杆挤出机分布混合中的应用

介绍了遵照指数混合理论的混合设备－－空穴转换混合器（ＣＴＭ），它通过重复切断与翻转作用实验混合。装配ＣＴＭ的单螺杆挤出机适用于各种对混合要求较高的场合，如炭黑与聚烯烃的混合挤出，注塑和吹塑以及橡胶胎面挤出等。     

单螺杆挤出机一熔体泵串联挤出系统的性能与应用

上世纪80年代至90年代中，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体     

异型材高速挤出关键技术的探讨

对挤出机、辅机、模具、配方等影响异型材高速挤出的关键技术作了一定的探讨。     

螺旋沟槽单螺杆挤出机中固体段压力分布研究

通过在固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,建立了一个机筒与螺杆对物料协同作用的整体系统。充分考虑固体塞运动过程中的可压缩性及其受到的加速度的影响,建立数学模型,进而求解固体塞的压力及速度方程式。结果表明,固体塞在沟槽螺棱与螺杆螺棱的共同推力作用下正位移输送时,系统建压能力被显著提高,在固体输送段末端产生的沿螺杆轴向上的压力峰值有效保证了物料的稳定挤出。     

聚乙烯管材高速挤出成型技术的探讨

Φ32mm以下聚乙烯管材高速挤出的难点主要在于冷却定型装置的结构设计。本文重点对小规格的聚乙烯管材高速挤出成型工艺的难点进行分析,并对挤出成型工艺以及产品质量控制的要点进行了阐述。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r/min的新型高速挤出机中,为了保证挤出制品质量,除了改进挤出机械的结构,计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上,对不同操作条件下冷却装置的换热效果进行分析比较,为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据,进而更好地控制机筒的表面温度,提高机筒内的熔体混合效果,使物料均匀挤出。     

挤出吹塑实验研究进展

对挤出吹塑过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。     

聚碳酸酯熔融挤出后的物性变化

利用配有BM分离型螺杆的单螺杆挤出机研究了聚碳酸酯(PC)颗粒在不同条件下经熔融挤出后的特性黏数([η])和熔体流动速率(MFR)的变化.结果发现:在300℃以下的挤出温度、不同螺杆转速下对烘干的PC树脂挤出加工时,基本不会改变PC的[η]和MFR,因而难以用测定[η]或相对分子质量的方法判别PC是新料还是回收料;在120℃,-0.1 MPa干燥1.0 h可保证把料彻底烘干,延长干燥时间可促进PC料的固相缩聚,提高[η],有利于PC的加工;经多次热加工的PC树脂或PC含有少量水分时,挤出产物的[η]明显下降,MFR显著变大,不利于加工.     

影响挤出成型精密度的因素

分析了高聚物挤出波动的各种形式,指出中频波动是影响挤出成型的最主要因素;定量研究了影响挤出成型精密度的高聚物材料因素、工艺因素和设备因素,结果表明:压力控制、温度控制、螺杆转速控制以及螺杆结构设计、电机连接方式和高聚物材料种类等是影响挤出成型波动的主要因素。     

双螺杆反应挤出聚苯乙烯性能的研究

对反应挤出聚苯乙烯工艺过程进行了研究,通过控制苯乙烯和引发剂的质量流量从而控制合成不同相对分子质量的聚苯乙烯,并对不同相对分子质量的聚苯乙烯的性能进行了研究。     

三聚氰胺泡沫双螺杆反应挤出机设计

针对三聚氰胺泡沫塑料连续化生产的工艺要求及技术难点,通过实验确定了三聚氰胺泡沫塑料的工业化生产流程,通过计算确定了三聚氰胺反应挤出发泡专用的反应型双螺杆挤出机的关键技术参数。为满足泡沫生产过程中黏度差较大组分的快速均化和反应热的快速移除等要求,专门设计了特殊的反应挤出机筒体和专用混合螺杆元件。通过实际工业化生产检验了流程设计及反应挤出机设计的可行性。