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针对曲轴钻斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题,总结了一套实用计算公式,实践证明,收效良好。 相似文献
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针对曲轴斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐,容易出错等问题,总结了一套实用计算公式,实践证明效果良好。 相似文献
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我公司新开发的扬动 480曲轴在钻斜油孔工序后 ,还要进行扩孔、攻丝 ,这种情况在其它曲轴品种中很少见到。图 1为扬动 480曲轴攻丝工序简图 , 5 mm孔是前道工序——钻斜油孔形成的。由于该曲轴品种生产批量不是很大 ,其它类型的曲轴又没有这道工序 ,因而没有必要设计一台攻丝专机。笔者经过调查分析 ,对钻斜油孔钻机头进行了改造。改造的原则是不改变钻机头的内部结构 ,既能加工斜油孔 ,又能用来攻丝。实践证明 ,收效良好。图 1 扬动 4 80曲轴攻丝工序简图1 钻曲轴斜油孔钻机头 图 2是我们自行设计、用于我公司所有曲轴斜油孔加工的钻… 相似文献
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一般曲轴直径上的斜油孔不仅孔长,而且在空间还有一定角度。通常采用摇臂钻加工,效率低,钻头还容易折断。本文介绍了一种适应大批量生产、可以加工不同规格的曲轴斜油孔的简易专用机床。 相似文献
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我厂生产492Q曲轴,其四个连杆轴颈上均有方向不同的8°斜油孔,见图1。工艺按排在Z512—2立式台钻上钻孔,夹具设计中有几个问题要注意;1.油孔不贯通整个连杆轴颈,①、④颈的钻头入口方向与②、③颈的不一样,要反过来钻(见A~A剖视),那必须要考虑是将夹具做成回转,还是工件回转;2.油孔分别在四处不同位置,并且在台式立钻上加工,夹具就必须做成多工位移动式,以便对准钻头;3.由于工件较长,有一定重量,若夹具是回转式便显得庞大。回转夹 相似文献
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叙述了应用专用机床加工曲轴直径上φ6斜油孔的工艺;并介绍了该专用机床的结构,夹具、辅具的设计,斜油孔空间角度的简便计算方法以及机床的操作等。 相似文献
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对一种新型(专利)大行程、重载、组合式三拐曲轴进行了系统地阐述.采用有限元分析方法,将组合式三拐曲轴与整体三拐曲轴的各种支承结构进行了应力变化规律与最大应力值的分析、计算和对比.考虑整体三拐曲轴中支承结构的超静定因素,利用有限元分析方法中的弹性接触单元,分析了超静定因素对应力值的影响,比较了组合式三拐曲轴与整体三拐曲轴各种支承结构的动态特性差异. 相似文献
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曲轴轴颈圆度是评价曲轴合格性和加工精度的一项重要指标。针对曲轴综合测量过程中连杆轴颈沿主轴颈公转运动,导致连杆轴颈的检测数据无法直接用于圆度误差评定的问题,建立基于运动坐标系的圆度误差检测模型,实现了连杆轴颈检测数据转换处理。同时,深入分析用于圆度误差评定的3种最小二乘法的适用条件,结合采样数据的特点实现了连杆轴颈圆度误差的高精度检测。以某型号发动机曲轴为例进行大样本误差检测试验,并与最小区域评定结果进行对比,偏差在1μm以内。数据分析表明了所提出的曲轴连杆轴颈圆度误差检测方法理论上的正确性及工程实践的可行性。 相似文献
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为解决特种材料在深孔加工过程中出现振动较大且排屑不畅、而导致表面精糙度值达不列要求的问题,着重对影响表面粗糙度值的刀具前角、后角、走刀量、切削速度四个因素进行分析并通过实验进行验证,得到了刀具几何角参数和切削用量范围.结果表明,刀具的前角20°~35°、后角6°~12°、走刀量为0.07 ~ 0.12 mm且切削速度小于225 r/min时,可以保证特种材料深孔精加工的表面精糙度值. 相似文献